大圓包粉碎破碎機(jī)的常見故障解決

大圓包粉碎破碎機(jī)的常見故障解決 

1、振動(dòng)破碎機(jī)一般選用電機(jī)立即聯(lián)接破碎設(shè)備，這類接口方式簡(jiǎn)易、易檢修?？墒羌偃缭谘b配線全過(guò)程中二者不可以非常好聯(lián)接，就會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)的總體振動(dòng)。 

(1)電機(jī)轉(zhuǎn)子與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不一樣心。可左、右挪動(dòng)電機(jī)的部位，或在電機(jī)支腳下邊墊高，以調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)子的同軸度。 

(2)大圓包粉碎破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不一樣心。其緣故是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支撐板面沒有同一個(gè)平面圖內(nèi)?？稍谥伟鍘ёS承底邊墊銅皮，或在滾動(dòng)軸承底端提升可調(diào)式的楔鐵，經(jīng)確保2個(gè)軸頭同舟。 

(3)破碎機(jī)室一部分振動(dòng)很大。其緣故是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不一樣心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片品質(zhì)不勻稱?？梢罁?jù)不一樣種類聯(lián)軸器采取有效的方式凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)大圓包粉碎破碎機(jī)錘片品質(zhì)不勻時(shí)，須再次選裝一組錘片，使相對(duì)性稱的錘片，使相對(duì)性稱的錘片偏差低于5G。 

(4)原來(lái)的均衡被毀壞。破碎機(jī)維修后須做轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，以確?？傮w的匹均衡。 

(5)破碎機(jī)系統(tǒng)軟件的地腳螺絲松脫或基本不穩(wěn)固，在安裝或檢修時(shí)，要?jiǎng)蚍Q地?cái)Q緊地腳螺絲，在底腳基本和大圓包粉碎破碎機(jī)中間，得裝避震設(shè)備，緩解振動(dòng)。 

(6)錘片斷裂或破碎房間內(nèi)有硬臟物。這種都是導(dǎo)致轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不均衡，而造成整個(gè)設(shè)備振動(dòng)。因而，要定期維護(hù)，針對(duì)損壞比較嚴(yán)重的錘片。在拆換時(shí)，要對(duì)稱性拆換；大圓包粉碎破碎機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的異常響聲，要立刻關(guān)機(jī)查驗(yàn)，搜索緣故妥善處理。

大圓包粉碎破碎機(jī)

 大圓包粉碎破碎機(jī)在運(yùn)輸后打開檢查注意事項(xiàng)，開箱后一定要檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中是否受損，再把主機(jī)、輔機(jī)及電箱裝置到位，再接通主機(jī)與輔機(jī)間的管道，管道聯(lián)接須確保其密封性，同時(shí)各單機(jī)、管道和法蘭均用導(dǎo)線毗鄰起來(lái)并可靠接地，免得靜電火電花引起粉塵。

   每臺(tái)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須檢查機(jī)內(nèi)是否具有金屬物品，若有就要清除。搜檢螺栓是否緊固，皮帶張緊是否合適，防護(hù)罩能否牢靠。此后對(duì)每臺(tái)單機(jī)發(fā)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并搜檢是否正常。按下面講的順序啟動(dòng)各機(jī)電：并閉風(fēng)門→創(chuàng)議粉碎主機(jī) →除塵器風(fēng)機(jī)→分級(jí)裝置→閉風(fēng)排料器→掀開門→螺桿送料器。

   空車運(yùn)行五分鐘后，工作人員要仔細(xì)窺察牽制電柜上各儀表，待空載電流追求不舍前哨可投料。投料正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，不準(zhǔn)予電流超越22A,不然應(yīng)削減進(jìn)料量，若電流抬高很快可料門閘門再調(diào)慢送料變速電機(jī)轉(zhuǎn)速，待電流低落后再冉冉打開閘門至相宜開度。

   應(yīng)該保持濾袋不被窒息，假如關(guān)閉進(jìn)料閥門后，電流復(fù)原不到22A如下，大圓包粉碎破碎機(jī)應(yīng)停機(jī)后電磁閥濾袋清除灰塵，拍打后中止電磁閥，重新按上述3啟動(dòng)遞次開機(jī)?；瓮C(jī)可按下面順序進(jìn)行：封閉料斗閥門→停下螺旋給料器→運(yùn)行5分鐘后停下破壞主機(jī)→停下分級(jí)器電機(jī)→停下除塵器風(fēng)機(jī)→停下閉風(fēng)排料器。