脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于爆po穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無(wú)需機(jī)械加工，零部件可直接使用。更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。

激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；在現(xiàn)代工業(yè)中，我們可以發(fā)現(xiàn)很多地方都需要運(yùn)用到臨沂激光切割，設(shè)備占整個(gè)激光加工設(shè)備中的比例達(dá)70％以上。同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。

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而一般的投影儀一般在5000小時(shí)的壽數(shù)，一般在運(yùn)用2年時(shí)刻左右；這也導(dǎo)致激光光源自身的造價(jià)高，一次性投入本錢大，但后續(xù)替換本錢較小，而燈泡則剛好相反；3、使用圓鋸圓鋸可以用于切割較厚的不銹鋼制品，需要用到專業(yè)的切割刀片。一般投影選用的是LCD投影的原理，圖畫(huà)依舊是在現(xiàn)已面板上顯現(xiàn)，僅僅經(jīng)過(guò)更強(qiáng)光源和鏡頭將畫(huà)面投射到幕布上。

   而激光投影選用DLP投影，它的原理是用許多的小鏡子，每個(gè)小鏡子操控光線視點(diǎn)來(lái)完成不同的強(qiáng)弱操控，發(fā)射的光線經(jīng)過(guò)鏡頭打到幕布上，構(gòu)成圖畫(huà)；投射間隔，原理的約束導(dǎo)致一般的投影機(jī)關(guān)于空間的要求比較高，需求有較大的室內(nèi)環(huán)境和投射的間隔。