激光氧氣切割激光氧氣切割原理類似于氧yi炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱；切割材料的種類多與氧yi炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

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光的消化和吸收也表示為磁場源（具有靜電場矢量材料和電磁場矢量材料的特性）與原料的電子元件（自由電子和束縛電子）之間的相互作用。 由于高質(zhì)量，原子核不可以追隨激光器輻射源的高頻，激光器僅能與原材料分子的電子器件相互作用力。

激光切割是激光加工中技術應用非常廣泛的加工方法，是激光加工行業(yè)中一項特別重要的應用技術，激光切割已廣泛地應用于汽車、航空、化工、等工業(yè)部門中。

　　激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機加工效果的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設備本身。

一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

　　二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖岀-孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

　　三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便定夠的氧化使切□材料充分進行放熱反應同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

　　激光切割刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件工件圖紙也可修改)，它往往比中切、模壓工藝更被優(yōu)先選。

毛刺，是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。毛刺是激光切割機加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一，也是金屬切削理論研究中迄今為止尚未解決好的兩大難題“毛刺的生成與控制”。毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。

　　毛刺只會產(chǎn)生在金屬切割中，非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產(chǎn)生的呢?其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。