對焊法蘭的打造要求

對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求： 　1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷; 　2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。2-2032MM)B(14-2020MM)（8）法蘭內(nèi)徑：A(18-2036MM)B(15-2024MM)（9）法蘭理論重量：0。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭; 　3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫; 　4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。三、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

對焊法蘭的細(xì)節(jié)：

1.模鍛；將鋼材原料放在加熱爐中升溫至1200C，然后放入相應(yīng)規(guī)格的模具內(nèi)鍛造成型。

2.自由鍛：將鋼材原料放在加熱爐升溫至1200C，然后將原料鍛成圓餅形狀，沖孔，DN300-DN3000以上規(guī)格對焊法蘭用專用設(shè)備（滾杠和馬架）將沖孔的原料擴(kuò)孔至需要的尺寸。

3.壓力容器：對焊法蘭II級的也可以壓制出頸部。對焊美標(biāo)法蘭,對焊德標(biāo)法蘭的頸部可以在鍛造中壓制出形狀來。

對焊法蘭的機(jī)械加工工藝平焊法蘭。對焊法蘭的法蘭頸機(jī)加工時，要將刀具部分的托板對好加工度數(shù)。

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管件的機(jī)械加工方式

對焊法蘭變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化；管件的加工方法也有很多種。很多還屬于機(jī)械加工類的范疇，用的的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機(jī)加工和金屬壓力加工的有機(jī)結(jié)合。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。管件為什么在國外發(fā)展如此迅速，管件產(chǎn)品有兩個比較突出的優(yōu)點：第yi是可代替部分機(jī)加工產(chǎn)品，而且比機(jī)械加工件、鑄件、鍛造結(jié)構(gòu)件重量輕，節(jié)約材料；二是比機(jī)械加工產(chǎn)品節(jié)省工序、工時，降低工件成本。擴(kuò)徑管件，按照要求將管件端部或某部位擴(kuò)大形成各種外形的管件；所以管件法在價格上很有優(yōu)勢，將近降低了50%。從性能上講，管件法要優(yōu)于機(jī)械加工法。

對焊法蘭的結(jié)構(gòu)有哪些特點

對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。目前被廣泛應(yīng)用，因為對焊法蘭不易變形，密封好，用途廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡。

同時因為焊口離接合面距離大，接合面就可以免受焊接溫度變形，并且采取了比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也被用于輸送價格昂貴、、介質(zhì)的管路上。對焊法蘭的鑄造和鍛造對焊法蘭的鑄造，使對焊法蘭毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有對焊法蘭鑄造缺陷（氣孔。在生產(chǎn)過程中，對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。

能繞與其配合的管子作360度旋轉(zhuǎn)的可調(diào)對焊法蘭,它是由短管和法蘭組成,首先將短管與法蘭配合(短管的外圓與法蘭內(nèi)孔配合),然后短管的A處坡口與相同規(guī)格的管件組對焊接,當(dāng)短管與其相同規(guī)格的管件組對焊接完成后由于短管與法蘭是間隙配合所以法蘭可繞短管作360度轉(zhuǎn)動,以達(dá)到法蘭與其他法蘭容易對接的目的。0MPa（25bar）的凸面對焊鋼制管法蘭（配用米制管）法蘭DN80－PN40M（系列2）GB/T9115。