如今我國國內(nèi)的淀粉生產(chǎn)商戶不少，但是大多采用老舊的紅薯淀粉生產(chǎn)方式，這種加工機械為沉淀池式工藝，生產(chǎn)周期長，效率低，產(chǎn)量小，由于沉淀池存在清潔死角的弊端，這種工藝生產(chǎn)出來的淀粉衛(wèi)生程度相對較差，出粉品質(zhì)得不到保障。四達紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備針對這一弊端對淀粉生產(chǎn)線做出改革升級，提出“無需沉淀池，淀粉更精制”的口號，引進國外旋流式淀粉加工工藝，創(chuàng)新并加以改良，研發(fā)了新一代旋流式紅薯淀粉生產(chǎn)線。此設(shè)備全程無塵式作業(yè)，配套提取率高的18級旋流器組逆流洗滌，封閉的結(jié)構(gòu)與不銹鋼材質(zhì)的旋流器替代了沉淀池，既有效保障了淀粉的衛(wèi)生質(zhì)量，淀粉提取率高達92%以上，同時有效的節(jié)約了生產(chǎn)周期，只需要45分鐘左右的時間就能順利產(chǎn)出級精粉。

淀粉工業(yè)使用的旋流器，屬于液體旋流器，它經(jīng)多組逆流串連，可以

代替分離機組使用，它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、無

振動、維護方便、運行可靠等優(yōu)勢，生產(chǎn)同等質(zhì)量的淀粉比用分離機工藝節(jié)

省投資50%左右，而且操作容易，維修費用極低。

旋流器的操作及注意事項：    開機前應(yīng)首先檢查各泵的電源是否正常，泵葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)動方向是否正確，然后加水試車，檢查是否有滲漏部位，正常后，啟動除砂泵與旋轉(zhuǎn)過濾器，再慢慢打開進料閥門，將進料級的壓力調(diào)整合適，根據(jù)淀粉漿的濃度和洗滌情況調(diào)整洗水加入量，洗水控制閥前必須安裝止回閥。注意開機前必須先將水注滿，嚴禁無水開機。

 紅薯又名甘薯、白薯、番薯、紅苕、地瓜、山芋等。在我國分布極廣，北至東北諸省，南至海南都有種植，主要產(chǎn)區(qū)在長江和黃河流域等地，栽植面積1.4億畝左右，總產(chǎn)量約1億噸，居世界之首。因而，我國紅薯資源極為豐富。

   因產(chǎn)地和品種不同，鮮薯的組成份相差甚大，鮮薯塊通常含大量水份，約占薯塊總重的60%-80%，而淀粉含量為15%-20%。薯類成份的典型分析如下：水分72.4%，碳水化合物25.2%，蛋白質(zhì)2%，粗纖維0.4%，脂肪0.2%，無機灰分0.8%，另有各種維生素。在碳水化合物中以淀粉為主，其他為3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。這些物質(zhì)在制取淀粉時必須除去，其含量直接影響淀粉的質(zhì)量。是否采用先進的紅薯淀粉設(shè)備和工藝流程，對淀粉的質(zhì)量和提取率、電耗、水耗、人工等生產(chǎn)成本非常重要。

操作重點：a.輸送機均勻上料，不能時快時慢。上料太快，清洗不干凈，粉碎機超負荷，造成停機。上料太慢形成人力、電力浪費。b.輸送機，清洗轉(zhuǎn)籠用水量不能太小，用水太小會使鮮薯和清洗水接觸時間太短，清洗不干凈達不到清洗的目的；c.上料人員一定細心，發(fā)現(xiàn)有鐵塊、鐵絲、木棒、石頭、磚頭及土塊千萬不能讓進入清洗輸送機，如發(fā)現(xiàn)已進入機器內(nèi)，應(yīng)馬上停機，找出雜物后再開機；d.檢查三角帶的松緊度，減速機是否有異常響聲。次使用時，減速機必須加潤滑油到減速機油窗中心，即蝸桿的一半。加油太多會使減速機發(fā)熱；e.減速機使用7天后需用柴油，清洗干凈換入新油，以后每半年換一次。停機時按上料順序依次停機，由于鮮薯生產(chǎn)季節(jié)性強，長期停機存放不用時，機器內(nèi)部與外部用布擦干凈，易生銹部位需上些防銹油，為來年繼續(xù)使用打下基礎(chǔ)。