三、篩分的基本原理 紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

  四、 凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí) 分離。

  五、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。

  六、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個(gè)工藝時(shí)間 是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會(huì)發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個(gè)過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個(gè)過程就是傳熱過程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫(kù)。

薯類淀粉設(shè)備加工流程之鮮薯的凈化處理，主要有螺旋式清洗輸送機(jī)和清洗轉(zhuǎn)籠，在薯類淀粉生產(chǎn)中，薯類的清洗是串連在清洗輸送機(jī)中間的設(shè)備，主要的功能是在清洗泥砂的同時(shí)，能將小顆粒砂石排出，使后道工序正常工作。是一個(gè)很重要的工序，它直接對(duì)淀粉的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。鮮薯出土后會(huì)帶3-5%的雜質(zhì)、泥土、小石塊等，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，步的輸送清洗非常重要，因?yàn)椴磺逑锤蓛?，一旦進(jìn)淀粉漿中，就會(huì)給后道凈化工藝帶來很多不便，使淀粉生產(chǎn)增加成本，生產(chǎn)的淀粉等級(jí)下降，價(jià)格也相應(yīng)下降。

操作重點(diǎn)：a.輸送機(jī)均勻上料，不能時(shí)快時(shí)慢。上料太快，清洗不干凈，粉碎機(jī)超負(fù)荷，造成停機(jī)。上料太慢形成人力、電力浪費(fèi)。b.輸送機(jī)，清洗轉(zhuǎn)籠用水量不能太小，用水太小會(huì)使鮮薯和清洗水接觸時(shí)間太短，清洗不干凈達(dá)不到清洗的目的；c.上料人員一定細(xì)心，發(fā)現(xiàn)有鐵塊、鐵絲、木棒、石頭、磚頭及土塊千萬不能讓進(jìn)入清洗輸送機(jī)，如發(fā)現(xiàn)已進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)馬上停機(jī)，找出雜物后再開機(jī)；d.檢查三角帶的松緊度，減速機(jī)是否有異常響聲。次使用時(shí)，減速機(jī)必須加潤(rùn)滑油到減速機(jī)油窗中心，即蝸桿的一半。加油太多會(huì)使減速機(jī)發(fā)熱；e.減速機(jī)使用7天后需用柴油，清洗干凈換入新油，以后每半年換一次。停機(jī)時(shí)按上料順序依次停機(jī)，由于鮮薯生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng)，長(zhǎng)期停機(jī)存放不用時(shí)，機(jī)器內(nèi)部與外部用布擦干凈，易生銹部位需上些防銹油，為來年繼續(xù)使用打下基礎(chǔ)。

 

從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對(duì)淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在40%左 右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓， 當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí)，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮下，用食品級(jí)的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。