黑泥特質:可塑性好生坯強度高

黑泥特質：可塑性好生坯強度高 黑泥是得天獨厚的一種原料，其合理的化學組成、礦物組成與顆粒組成，同時具備可塑性好、生坯強度高、干燥收縮小等工藝性能，為生產陶瓷提供了良好的工藝條件。 黑泥的主要化學組成為二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等，而化學組成又在一定程度上反映了泥料的工藝性能，包括可塑性、收縮性能、燒成溫度、燒成后的顏色等，如Fe2O3的含量不同，則成色不一。如太細，制作時則易黏手，并且燒成后收縮率大），濕水后通過真空練泥機捏練，便成為供制坯用的熟泥料。黑泥的性能除了與化學組成有關外，還與礦物組成有關。甲泥主要的礦物成分為水云母，并含有不等量的高嶺石、石英及母巖碎屑、鐵質等，是黏土-石英-云母系共生的有色黏土，經焙燒生成殘留石英、云母殘片、莫來石晶相、赤鐵礦等，形成了陶瓷原料難得的單礦燒結、雙重氣孔的物相結構。

黑泥特殊的顆粒組成也決定了其性能

黑泥特殊的顆粒組成也決定了其性能。黑泥的顆粒組成是指泥料中含有不同大小顆粒的重量百分比含量。如果泥料的細顆粒多，則可塑性好，干燥強度也高，但收縮率相應增大。缸、甕等日用粗陶泥料，采用攤曬、槌碎、過篩、加水調和，腳踏踩煉，用木桿切塊等過程。 黑泥以上的化學組成、礦物組成與顆粒組成，決定了其具有較強的可塑性、結合性、觸變性、收縮性、燒成性等多種工藝性能。 從礦層開挖出來的泥料，俗稱“生泥”，泥似塊狀巖石，堆放在露天，稍事風化，待其松散，然后用錘式破碎機初碎，用輪碾機粉碎，將泥料過60目篩（泥料如太粗，制作時費勁；如太細，制作時則易黏手，并且燒成后收縮率大），濕水后通過真空練泥機捏練，便成為供制坯用的熟泥料。

泥料礦料中典型的結構

泥料礦料中典型的結構 泥料礦料中典型的結構可以從半壺底皂黑泥料看出，泥料的顆粒，氣孔，泡養(yǎng)以后的質感等都充分展示了陶瓷材質的原始美感；好的泥料應該純凈，燒成后要有質感。在制作過程中,對制作藝人來說可塑性要強.成品率要高。過去，由于窯爐的局限性，還要求泥料吃火要相對低些。 陶瓷材料的雙重氣孔就是團狀顆粒和微小粒子在燒成過程中相互融合團狀顆粒中的結構性氣孔和微小顆粒的氣孔結合產生的鏈狀氣孔，雙重氣孔并不是只有陶瓷材質。通常磁選只能除去強磁性礦物，如金屬鐵、磁鐵礦等，而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦、黃鐵礦、黑云母等較難去除。陶瓷有地域性，至少目前還沒有發(fā)現其它地方有和陶瓷質感相仿的泥料。好的泥料,應該質感豐碩,光彩謙和,不招搖,應該蘊藉,內斂。很多壺商在泥料上做文章,由于說法不一,所以很輕易攪渾黑白。無論怎么說，面臨“噱頭”,只要不被甜言蜜語疑惑,堅持原礦料，在沒有明白之前不玩雜料，就會少出錯誤。

干燥收縮率小陶瓷的特點

黑泥的特點 1）可塑性好以泥料為例，它的液限為33.4%，塑限15.9%，指數為17.5%，屬高可塑性，可任意加工成大小各異的不同造型。制作時粘合力強，但又不粘工具不粘手。如嘴、把均可單獨制成，再粘到壺體上后可以加泥雕琢加工施藝；方型器皿的泥片接成型可用脂泥（多加水分即可）粘接，再進行加工。還原反應，使FeS2被分解為H2S，CaSO4被還原為CaS，并與H2O及CO2作用形成CaCO3，放出H2S，促進泥料的充分，使泥料松散而均勻，顆粒的棱角鈍化，泥料因此在燒成后，相對容易泡養(yǎng)，呈現出“潤”的效果。這樣大的工藝容量，就為陶藝家充分表達自己的創(chuàng)作意圖，施展工藝技巧，提供了物質保證。2）干燥收縮率小陶瓷從泥坯成型到燒成收縮約8%左右，燒成溫度范圍較寬，變形率小，生坯強度大。3）黑泥土成型后不需要施釉，它平整光滑富有光澤的外形，用的時間越久，把摩的時間越長，它就會發(fā)黯然之光。