球土在衛(wèi)生潔具坯體中的應(yīng)用

用球土生產(chǎn)的潔具,首先要求球士具備良好的可塑性,與其它配料制成坯體時能提供高的干燥強(qiáng)度,保證衛(wèi)生瓷半成品高的質(zhì)量和合格率;較快的吸漿速度也是必備的,這主要由球土的礦物成分、顆粒分布及滲透性等來決定。吸漿速度慢必然會降低生產(chǎn)效率,易于解膠,泥漿流動性好,保證成型后坯體各部分組成均勻;具有適當(dāng)?shù)挠|變性,觸變性過高或過低都會帶來不良后果，此外球土的燒結(jié)性能要好。如易燒結(jié)，燒結(jié)強(qiáng)度高、白度盡可能度高、白度盡可能高、燒成收縮小、燒失小等。衛(wèi)生潔具快速燒成坯料選擇球土?xí)r則希望含碳量較低,目的是為了不致產(chǎn)生黑心。粘性和觸變性與泥漿中礦物成分，粒度及陽離子類型有關(guān)，一般，蒙脫石含量多的，顆粒細(xì)的，交換性陽離子以鈉為主的，其粘度和厚化系數(shù)高。

國內(nèi)衛(wèi)生潔具廠家在制備泥漿時,多數(shù)采取一次配料球磨的方式,該工藝將使本來粒度小的球土顆粒更細(xì),導(dǎo)致泥漿粒度分布不合理,因而影響泥漿性能。應(yīng)該先把軟硬質(zhì)料分開處理球土和高嶺土分別獨(dú)立化漿,石英與長石也分開單獨(dú)球磨,每種漿料符合要求后按配比制成澆注用泥漿，這種方法可達(dá)到準(zhǔn)確的顆粒、化學(xué)和礦物組成獲得性能優(yōu)良的泥漿。煅燒這個方面是一定需要了解的，跟著一起來看看球土的鍛造以后白度通常都是受到哪些方面影響的吧。

球土與涂料之間有什么關(guān)系？

球土在油漆中的主要作用是充填物和色料替代物，因?yàn)樗哂谢瘜W(xué)惰性、高的覆蓋能力、理想的流動性和懸浮性、成本低、色白等特性，能減少昂貴染料的需要量；球土主要應(yīng)用于造紙、涂料、油漆、電線電纜、橡膠塑料、石油石化等行業(yè)，球土新產(chǎn)品逐漸成為公司新的增長點(diǎn)。對于球土除具有上述普通球土所具有的特性外，還具有不規(guī)則的形狀、有優(yōu)良的光學(xué)性能、油吸收率和顏料體積濃度高、不易老化、耐磨和在水或油介質(zhì)中易乳化等優(yōu)點(diǎn)，具有很高的遮蓋力。

球土結(jié)合性怎么樣

結(jié)合性指球土與非塑性原料相結(jié)合形成可塑性泥團(tuán)并具有一定干燥強(qiáng)度的性能。結(jié)合能力的測定，是在球土中加入標(biāo)準(zhǔn)石英砂（其質(zhì)量組成0.25—0.15粒級占70%，0.15—0.09mm粒級占30%）。以其仍能保持可塑泥團(tuán)時的含砂量及干燥后的抗折強(qiáng)度來判斷其高低，摻入的砂越多，則說明這種球土結(jié)合能力就越強(qiáng)。通常凡可塑性強(qiáng)的球土結(jié)合能力也強(qiáng)。干燥（或素?zé)┖蟮呐黧w淋釉時，如果滲水過程太快，釉面表層會有微小的不平整。

球土的濕法加工工藝

濕法加工工藝一般將原礦破碎后，經(jīng)過搗漿、除砂、旋流器分級、剝片、離心機(jī)分級、磁選（或漂白）、濃縮、壓濾、干燥即可，這樣得到的產(chǎn)品可用于陶瓷或造紙涂料。如果制備填料級或造紙涂料級球土則需要增加煅燒工藝，即原礦粉碎、搗漿、旋流器分級、剝片、離心分級、濃縮、壓濾、內(nèi)蒸干燥、煅燒、解聚等。球土可塑性怎么樣球土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。

煅燒法，煅燒是為生產(chǎn)特殊球土產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用的方法。它有4個煅燒溫度范圍：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同溫度下煅燒，所得的產(chǎn)品應(yīng)用范圍也不同，只脫除羥基的煅燒球土用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料；壓濾工藝，采用高壓進(jìn)漿以提高生產(chǎn)率，確保產(chǎn)品水份低于32～35%，節(jié)約能耗，改善工作環(huán)境-----干燥工藝，可采用強(qiáng)力干燥。經(jīng)1000℃煅燒的球土可代Tio2，用作紙張?zhí)盍?；?jīng)過1300～1525℃煅燒的球土可用作耐火制品的填料、光學(xué)玻璃坩堝內(nèi)襯等。