黑泥特殊的顆粒組成也決定了其性能

黑泥特殊的顆粒組成也決定了其性能。黑泥的顆粒組成是指泥料中含有不同大小顆粒的重量百分比含量?，F(xiàn)在有一些黑泥原料在除鐵時，不嚴格按照物理方法剔除鐵質(zhì)，而是采用強酸溶劑等去除原料中的鐵質(zhì)，這樣不僅有損泥質(zhì)，而且殘留的酸性溶液對人體也有傷害。如果泥料的細顆粒多，則可塑性好，干燥強度也高，但收縮率相應增大。 黑泥以上的化學組成、礦物組成與顆粒組成，決定了其具有較強的可塑性、結(jié)合性、觸變性、收縮性、燒成性等多種工藝性能。 從礦層開挖出來的泥料，俗稱“生泥”，泥似塊狀巖石，堆放在露天，稍事風化，待其松散，然后用錘式破碎機初碎，用輪碾機粉碎，將泥料過60目篩（泥料如太粗，制作時費勁；如太細，制作時則易黏手，并且燒成后收縮率大），濕水后通過真空練泥機捏練，便成為供制坯用的熟泥料。

泥料礦料中典型的結(jié)構(gòu)

泥料礦料中典型的結(jié)構(gòu) 泥料礦料中典型的結(jié)構(gòu)可以從半壺底皂黑泥料看出，泥料的顆粒，氣孔，泡養(yǎng)以后的質(zhì)感等都充分展示了陶瓷材質(zhì)的原始美感；好的泥料應該純凈，燒成后要有質(zhì)感。在制作過程中,對制作藝人來說可塑性要強.成品率要高。過去，由于窯爐的局限性，還要求泥料吃火要相對低些。明代至民國初期，陶土的加工沿襲手推腳踏的方式，經(jīng)選料、攤曬、搗碎、過篩、加水調(diào)和和腳踏踩煉后，再世成泥塊，然后運送到廠房避風潮濕處陳放備用。 陶瓷材料的雙重氣孔就是團狀顆粒和微小粒子在燒成過程中相互融合團狀顆粒中的結(jié)構(gòu)性氣孔和微小顆粒的氣孔結(jié)合產(chǎn)生的鏈狀氣孔，雙重氣孔并不是只有陶瓷材質(zhì)。陶瓷有地域性，至少目前還沒有發(fā)現(xiàn)其它地方有和陶瓷質(zhì)感相仿的泥料。好的泥料,應該質(zhì)感豐碩,光彩謙和,不招搖,應該蘊藉,內(nèi)斂。很多壺商在泥料上做文章,由于說法不一,所以很輕易攪渾黑白。無論怎么說，面臨“噱頭”,只要不被甜言蜜語疑惑,堅持原礦料，在沒有明白之前不玩雜料，就會少出錯誤。

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的

原礦陶瓷是如何加工成黑泥的 從礦層開挖出來的泥料，俗稱生泥，泥似塊狀巖石，經(jīng)堆放在露天稍事風化，待其疏松，然后用錘式破碎機初碎，輪碾機破碎摧毀，泥料過60目篩（泥料如太粗則制作費勁，如太細制作時則易黏手，且燒成后收縮比大），濕水后通過真空練泥機捏練，便成為供制坯用的熟泥料。當時好泥料的要求應該符合幾個前提，燒成溫度低，輕易出水色，成形塑性好，顆粒圓潤。黑泥、黑泥的制備與泥料相同。談到黑泥的練制，在五十年代以前，仍是沿用明清的老方法，把曬干搗碎的泥團圍成一圈，用河水沖刷，人站在里面不停地走動、，直到泥料軟硬適中。