切割噴嘴到工件的距離切割噴嘴到工件表面的距離根據(jù)工件厚度和預熱火焰長度確定。如果切割噴嘴的高度過低，切口的上邊緣會塌陷并增加碳含量。飛濺會很容易堵塞切割噴嘴，甚至導致回火。切割噴嘴高度過高，熱損失增加，削弱了切口前緣預熱火焰的加熱效果，預熱不夠，切割流量減小，排渣困難，影響切割質(zhì)量；操作技能高使用鎢極氬弧焊的焊工通常需要經(jīng)過長時間的練習才能達到更高的水平。同時，進入切口的氧氣純度也降低，導致阻力和切口寬度增加。預熱火焰芯應距工件表面2-4毫米。從切割噴嘴到工件表面的距離可以根據(jù)下表選擇。切割角度切割噴嘴和切割件之間的切割角度影響氣體切割速度和拖尾量。

氣割氧氣純度應大于99%；一般來說，易氣用作可燃氣體，還有尤氏氣、田然氣或其他氣體。

用氣切割，質(zhì)量好，但成本高。

氣割設備主要是割炬和氣源。

割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具。其結(jié)構(gòu)影響氣割的速度和質(zhì)量。使用快速切割噴嘴可以提高切割速度，使切口平整光滑。手動操作的氣體切割炬使用氧氣和可燃氣體鋼瓶或發(fā)電機作為氣體源。

半自動和自動氣體切割機還具有割炬驅(qū)動機構(gòu)或坐標驅(qū)動機構(gòu)、仿形切割機構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。用于批量切割的自動氣體切割機可配備多個切割炬和計算機控制系統(tǒng)。

高頻電磁場參考健康標準規(guī)定，接觸8小時的允許輻射強度為20伏/米。據(jù)測量，手工鎢極氬弧焊時焊工各部位接收到的高頻電磁場強度超過標準，其中手的強度大，比衛(wèi)生標準高5倍以上。如果只用高頻振蕩器引弧，短時間沖擊小，但長期接觸也是有害的，必須采取有效的保護措施。如果管子太長，用可溶性紙將它揉成蓬松的球，從焊接處上下一定距離將其堵住。

(1)氬弧焊引弧和穩(wěn)弧措施盡量用晶體管脈沖裝置，而不是高頻振蕩裝置，或者只用于引弧、引弧，立即切斷高頻電源。

⑵降低振蕩頻率，改變電容和電感參數(shù)，將振蕩頻率降低到30千周，減少對人體的影響。

抗風能力差

由于鎢極氬弧焊使用氬氣保護焊池，如果在焊接過程中空氣流速超過5ml/h，氬氣保護氣體將被吹走，這將立即影響焊接區(qū)域，并導致焊縫出現(xiàn)氣孔。鎢極惰性氣體保護焊通常不能在室外進行，但架設屏障或使用不可燃材料制作帳篷可以有效解決氣流的影響。在焊接工具上安裝氣體透鏡具有更好的抗風能力，因此幾乎沒有必要在焊接工具上安裝保護裝置來幫助轉(zhuǎn)向流動。由于填充絲一般不帶電，通過電弧間接加熱，熱量輸入易于控制和調(diào)節(jié)，不存在熔滴過渡問題，焊接過程不會飛濺，焊縫成形美觀。

焊接效率低

鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量好，但焊接速度不盡人意。一般鎢極氬弧焊或手工填絲，焊接過程的行走速度相對較慢。發(fā)明自動鎢極氬弧焊機是為了提高焊接速度。