氣割氧氣純度應大于99%；一般來說，易氣用作可燃氣體，還有尤氏氣、田然氣或其他氣體。

用氣切割，質量好，但成本高。

氣割設備主要是割炬和氣源。

割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節(jié)切割熱能的工具。其結構影響氣割的速度和質量。使用快速切割噴嘴可以提高切割速度，使切口平整光滑。手動操作的氣體切割炬使用氧氣和可燃氣體鋼瓶或發(fā)電機作為氣體源。

半自動和自動氣體切割機還具有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。用于批量切割的自動氣體切割機可配備多個切割炬和計算機控制系統(tǒng)。

焊接效果:激光點焊機比非熔化極氬弧焊的焊接外觀更美觀，自動激光焊機和自動氬弧焊機的焊接外觀相似，薄材料的激光焊接效果更好看。就焊接牢固性而言，只要功率足夠大，激光焊接機就能焊接牢固，相當于氬弧焊。然而，激光焊接機對材料具有更高的集中熱量和更少的熱變形，因此激光焊接機在焊接薄壁材料方面具有更大的優(yōu)勢。在精度方面，激光焊接機具有較高的精度，激光焊接機基本上不需要進行后續(xù)焊接，省時省力。操作難度:激光點焊機的操作比不熔化氬弧焊的操作難度小得多。事實上，氬弧焊需要技術并且容易出錯。(2)切割氧氣壓力切割氧氣壓力取決于切割噴嘴的類型和噴嘴數(shù)量，可以根據(jù)工件的厚度選擇氧氣壓力。然而，激光焊接更好，更容易操作。即使出現(xiàn)錯誤，問題也不大。然而，自動激光焊接和自動氬弧焊的操作并不困難，并且需要計算機控制。

操作人員應注意控制熔池的形狀，以確保焊縫成形和焊接質量。熔池的形狀與母材的熔點、焊接材料、焊接電弧特性、熱量輸入、焊接位置、操作人員等因素有關，也與吹弧力、熔渣金屬流動性、保護氣體流量等因素有關，這些因素也與焊工操作密切相關。

(1)固態(tài)焊絲在焊接方向的半自動MIG和MAG焊接采用左焊方法(也稱為左焊)，易于觀察焊接方向的前端，控制電弧位置，保證熔池形狀；焊槍應與焊件成適當?shù)慕嵌?。藥芯焊絲半自動氣體保護焊可以采用正確的焊接方法(也稱為正確焊接)。此時，焊絲指向熔池，fen劑容易熔化，冶金反應充分，熔池保護效果好，但不利于觀察電弧和熔化。切割速度切割速度與工件和切割噴嘴的厚度有關，通常隨著工件厚度的增加而減慢。