1、我們粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點下進行的，因此可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復合材料和制品。這類制粉技術可以有效的減少合金成分的偏析，所以得到的合金粉末成分比較均勻。                2、另一方面我們提高了材料性能。用特殊方法制取的細小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩(wěn)定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強化相含量，從而發(fā)展新的材料體系。      由于粉末冶金原材料的特殊性能以及制造的工藝，在某些領域得到廣泛的應用，逐漸取代了傳統(tǒng)的冶鑄材料，現(xiàn)在我們考慮的多的是粉末冶金零件與其他零部件之間的連接問題，在80年代之前我們應用的廣泛的是釬焊和凸焊，但是結(jié)合度都不高，適應不了高溫高強度的場合，所以粉末冶金的零件由于焊接的問題吃了很多行業(yè)的閉門羹。隨著技術的發(fā)展，在80年底初期在粉末冶金零件的焊割領域有了新的激光焊的加入，眾多的優(yōu)點，突然也襯托了我們粉末冶金的優(yōu)點。激光焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比有著：深寬比大，焊縫窄、焊縫結(jié)合強度高、熱影響區(qū)小，焊接變形小、有效的提高了生產(chǎn)率還實現(xiàn)焊接過程自動化等眾多優(yōu)點。

蘇州敏發(fā)科精密電子科技有限公司所涉及的行業(yè)包括：汽車零部件/移動通訊互聯(lián)終端/電動工具/智能鎖具/醫(yī)療器械/工裝治具等粉末治金類零部件。歡迎新老客戶來電咨詢！

汽車零部件的精密度，以及使用壽命都是要有嚴格的標準的，現(xiàn)在我們很多的汽車發(fā)動機里面的小齒輪都是采用粉末冶金技術生產(chǎn)的。因為粉末冶金的一次成型工藝，產(chǎn)品的均勻度好，蒸汽發(fā)藍，根本不需要其他的后期工藝處理，特別是精準度可以做到非常高。

粉末冶金齒輪的優(yōu)點：

1、成本低，生產(chǎn)、一次成型，成型后不需要再加工輪齒。

2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差一些，屬于邊界潤滑狀態(tài)。

3、齒輪成型過程中沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用是好的

MIM在制造高質(zhì)量的精度零件有獨特的優(yōu)勢。MIM零部件和傳統(tǒng)的機加工產(chǎn)品一樣，可進行熱處理、、拋光、電鍍、PVD、噴油、鐳射、蝕刻。如果我們需要對MIM注射成型的零部件做進一步的處理或者加工，當然也是沒有任何問題的。