油性污泥的機(jī)械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進(jìn)行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機(jī)分離的固體被送到熱解單元進(jìn)行進(jìn)一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進(jìn)入過(guò)濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機(jī)的正常運(yùn)行。污泥通過(guò)螺旋換熱器到達(dá)兩相分離器。通常，當(dāng)進(jìn)入兩相分離器時(shí)，污泥的溫度需要為約75℃。當(dāng)溫度未達(dá)到時(shí)，泵可用于循環(huán)溫度。因此，有必要進(jìn)行淬火和回火預(yù)處理以改善脫水效果，然后結(jié)合機(jī)械分離技術(shù)來(lái)提高脫水率。進(jìn)入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液兩相分離，固體通過(guò)螺旋輸送機(jī)排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過(guò)提升泵到隨后的油水分離器。進(jìn)一步凈化油和水。

提取方法采用“相溶相似”原理，選擇合適的溶劑作為萃取劑，溶解油性污泥，攪拌離心后，大部分有機(jī)物和油通過(guò)萃取劑從污泥中提取出來(lái)。然后，回收提取物用于蒸餾，并將溶劑與混合物分離并再循環(huán)。回收的油可以在煉油廠中再精煉，分離出的水被送到污水處理廠進(jìn)行處理。固體產(chǎn)品可用作燃料替代品。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化利用，大部分回收利用，工藝簡(jiǎn)單，萃取劑可循環(huán)使用，但缺點(diǎn)是萃取劑用量大，價(jià)格昂貴，這個(gè)過(guò)程。含油污泥污染特性含油污泥一般具有含油量高，粘度高，脫水困難的特點(diǎn)。有一定的損失，因此難以普及。

含油廢水的來(lái)源非常廣泛。任何與油直接接觸的廢水都含有油。含油廢水的含油量和特性隨生產(chǎn)行業(yè)的不同而不同。同一行業(yè)也因生產(chǎn)工藝，設(shè)備和操作條件而有很大差異。例如，在石you精煉廠中，從石油化學(xué)工業(yè)的蒸餾，裂化，堆積，焦化和其它部分排出的含油廢水除了油之外還具有有毒物質(zhì)，例如硫化物和酚。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有高粘度。在機(jī)械制造業(yè)中，切割，研磨，軋制等項(xiàng)目需要使用乳液進(jìn)行冷卻，排出的乳化廢液中含有更多的油和表面活性劑。洗滌部件會(huì)產(chǎn)生ru化油廢水。環(huán)保設(shè)施和儲(chǔ)存能力，應(yīng)急救援和環(huán)境管理能力不匹配，很難滿足政府環(huán)保部門的監(jiān)管要求。在軋機(jī)中，需要對(duì)輥進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻以除去大量含油廢水，除了油之外還含有大量的氧化鐵。

含油污泥，作為含油廢物（HW08），是危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域的重要分支之一。污泥是在石油開(kāi)采，運(yùn)輸，精煉和含油廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的油性固體廢物。它的成分非常復(fù)雜，含有大量的老化元油，礦物質(zhì)，鹽類，腐蝕產(chǎn)物，以及在生產(chǎn)過(guò)程中添加的大量水處理劑。污泥產(chǎn)量約為元油產(chǎn)量的0.15％-1％。目前，我國(guó)污泥年產(chǎn)量已超過(guò)100萬(wàn)噸。污泥處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的土壤污染，水污染，空氣污染，從而危害人體健康。培訓(xùn)首先從現(xiàn)有污泥的處理和處置技術(shù)進(jìn)行，包括提取，化學(xué)熱水洗滌，生物方法，焚燒和熱解。提取方法在油泥處理方面更加徹底，可以提取和回收大部分石油物質(zhì)。工藝流程主要是油分離過(guò)程，一階段和第二階段浮選過(guò)程以及生化處理過(guò)程。然而，萃取劑昂貴，回收損失，并且處理成本高。目前，它主要處于研究階段，沒(méi)有找到工程應(yīng)用。