【多層共擠片材機(jī)】正海塑機(jī)為大家介紹料筒清洗：

步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷清除粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。

步驟2：用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。

步驟3：清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過程必須小心謹(jǐn)慎，避免擦制件表面?zhèn)麑?dǎo)致樹脂泄漏。

步驟4：當(dāng)料筒的溫度下降到30～50℃時，用溶劑潤濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內(nèi)表面。

步驟5：檢測并應(yīng)確保筒體內(nèi)表面是干凈

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【多層共擠片材機(jī)】正海塑機(jī)為大家介紹：

多層復(fù)合共擠出塑料片材因具有特殊性而受到市場青睞，特別是乳品、飲料行業(yè)的發(fā)展對塑料杯及各種容器的要求也越來越高，除要求良好的外觀、透明、光亮、堅(jiān)挺外，還要求具有較長時間的保鮮和貨架壽命，還可以有效地降低成本。我司研制的多主機(jī)多層共擠片材機(jī)組，是在廣泛吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合用戶的特點(diǎn)，依據(jù)科學(xué)手段并用我們長期積累的經(jīng)驗(yàn)研制所得，適宜加工雙色i片材及阻隔片材，并充分應(yīng)用回收料。經(jīng)驗(yàn)表明，稻谷的外殼硬度高，摩擦力很大，相比之下清機(jī)的效果比較理想。

三螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.三根螺桿呈等邊三角形排列，同向旋轉(zhuǎn)，相當(dāng)于三對雙螺桿。一對螺桿有一個嚙合點(diǎn)，而三根螺桿卻有三個嚙合點(diǎn)，因此剪切功能更強(qiáng)。

2.三根螺桿任意截面所形成的中心密閉區(qū)，其中心區(qū)面積的大小隨螺桿每轉(zhuǎn)動一周，大小變化三次。變大時,將物料吸入；變小時，將物料擠出，其原理相當(dāng)于一臺三螺桿熔體泵。物料加入機(jī)內(nèi)后，初始主要靠剪切，而當(dāng)物料塑化后，則主要在中心區(qū)流動，剪切相對消失，中心區(qū)成為密煉區(qū)。中心區(qū)面積大小變化之比稱為壓縮比，以3-Φ60機(jī)為例，壓縮比為46，因此三螺桿擠出機(jī)具有3倍大的密煉功能，故稱為密煉式三螺桿擠出機(jī)（像和面一樣，揣揉的次數(shù)越多，面越筋道）。一般水箱中的水用于冷卻機(jī)筒，而我們所通的自然水則是用來冷卻水箱。

大家都知道PP發(fā)泡必須用高熔體強(qiáng)度聚bing烯（HMS-PP），這需要對普通PP進(jìn)行分子接枝，其價格要比普通PP貴很多。分子有了枝叉，具有足夠的熔體強(qiáng)度和延展性才能適用于PP發(fā)泡。而我們多年前就已經(jīng)做到了僅用普通的PP，無論是均聚還是共聚PP，用三螺桿機(jī)擠出后都可以直接用于生產(chǎn)很好的EPP珠粒，發(fā)泡倍率達(dá)到70倍。這是因?yàn)槠胀≒P在三螺桿機(jī)內(nèi)流動過程中已被分子接枝了，變成了高熔體強(qiáng)度的聚bing烯了。螺桿根外表也被進(jìn)料冷卻并被塑料進(jìn)料顆粒（及顆粒之間的空氣）從筒壁上絕熱。用普通PP做出閉孔率很高的EPP珠粒是我們的獨(dú)創(chuàng)，其經(jīng)濟(jì)價值相當(dāng)可觀。