石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結(jié)劑加工而成，具有耐高溫、導(dǎo)熱性能強、抗腐蝕性能好，使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變性能。但是石墨坩堝在使用中還是有些知識需要大家了解的，下面我們?nèi)チ私庀率釄迨褂庙氈伞λ嵝?、堿性溶液抗蝕性較強，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在熔煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。石墨坩堝內(nèi)壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。由于石墨坩堝具有以上優(yōu)良特性，被廣泛用于合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。

石墨坩堝在使用的時候一定要注意石墨坩堝本身是否有明顯的裂痕或者問題，而且在石墨坩堝使用后一定要定期進(jìn)行檢查，而且在日常不用的時候一定要對石墨坩堝進(jìn)行一定程度上的清潔，這樣才能保證石墨坩堝在使用的時候不會因為石墨坩堝內(nèi)存留的殘渣對石墨坩堝本身造成損壞，石墨坩堝在進(jìn)行使用的時候一定要讓比較專業(yè)的人進(jìn)行操作這樣來避免因為錯誤的操作而對石墨坩堝本身造成的損壞。目前為了適應(yīng)客戶的更高需求，目前采用了新工藝等靜壓成型法和嚴(yán)格的質(zhì)量保證檢測系統(tǒng)，選用耐火原材料，高科技配方開發(fā)出新一代高品質(zhì)的碳化硅坩堝，本產(chǎn)品具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大性能高等特點。

　　　　石墨坩堝：耐火材料

　　石墨坩堝是耐火材料之一，石墨坩堝利用石墨粉通過一系列的制備而成。石墨坩堝具有良好的導(dǎo)熱性以及耐腐蝕性，并且還耐高溫，因此，用石墨坩堝冶金是一個很好的選擇。石墨坩堝是在冶金、鑄造方面都有良好的應(yīng)用。因為石墨坩堝具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩(wěn)定，高溫下良好的熱震穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性，所以石墨坩堝及其有關(guān)制品也被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。

　　天然鱗片石墨是石墨坩堝的較主要原料。傳統(tǒng)的石墨粘土坩堝用含碳量大于85%的天然鱗片石墨制造，通常石墨鱗片應(yīng)大于100目，而目前國外在坩堝生產(chǎn)技術(shù)中的重要改進(jìn)是，所用石墨的類型、鱗片大小和質(zhì)量有了更大的靈活性；其次是用碳化硅石墨坩堝替代了傳統(tǒng)的粘土石墨坩堝，這是隨著煉鋼工業(yè)中恒壓技術(shù)的引進(jìn)而產(chǎn)生的。塑性成型工藝生產(chǎn)周期長、強度大、但是功效低，污染大，這種方式投資少，國內(nèi)大部分都采用這種工藝手段。采用恒壓技術(shù)還可以使小鱗片石墨得到應(yīng)用，在粘土石墨坩堝中，含碳量達(dá)90%的大鱗片石墨約占45%，而在碳化硅石墨坩堝中，大鱗片成分的含量僅占30%，石墨的含碳量降為80%。

　　這是石墨坩堝的基本構(gòu)成和在冶煉工業(yè)、鑄造方面的應(yīng)用。

　　輝縣市豫北電碳制品廠是專業(yè)的石墨塊,石墨棒廠家,主要產(chǎn)品:石墨塊、石墨塊、石墨坩堝、石墨軸承、石墨槽材料等。