沙迪克慢走絲線切割機的加工技巧

1.斷線原因：

銅線剛接觸工件，瞬間能量過大。導(dǎo)電塊燒深，需要換新的位置。

出線口被線卡死。下導(dǎo)線輪卡死。導(dǎo)線嘴太臟。割到焊疤。水蓋里面用短銅線。

噴水不良（沒有開高壓水，機頭過高，太靠近板模的邊緣）。極間線斷落。

2.短路

有廢料被割落。水蓋里有廢銅線。在正負極之間有銅線。

穿線孔打斜或太?。?. 將UV置斜，使之不短路，再切割回垂直狀態(tài)。2. 將WT改為0，手輕按斷線感應(yīng)輪，處理完后再將WT改到正常狀態(tài)。）

沙迪克慢走絲加工常見故障及處理方法：加工速度慢、短線

1.加工條件使用不恰當(dāng)。對策：修改加工條件參數(shù)，減弱加工條件再加工。

2.噴水狀態(tài)不佳

對策：檢查高壓噴水是否打開。

3.開合導(dǎo)絲器太臟，導(dǎo)電塊線槽太深

處理方案：清洗導(dǎo)絲器，導(dǎo)電塊要移位。

4下機頭導(dǎo)線輪沒有轉(zhuǎn)動

對策：加工前檢查下導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)動是否正常，如太臟需要清洗。

5.噴嘴間隙調(diào)整不良

對策：噴水嘴如貼的太近也會引起短線，應(yīng)調(diào)整到恰當(dāng)?shù)奈恢茫ㄕＪ?.1mm-0.2mm)。

6.加工速度慢

對策：檢查導(dǎo)電線是否有斷？導(dǎo)絲器導(dǎo)電塊是否存在質(zhì)量問題、離子度是否正常。

沙迪克慢走絲加工常見故障及處理方法

加工工件精度較差

1.線架導(dǎo)輪徑向跳動或軸向竄動較大，應(yīng)測量導(dǎo)輪跳動及竄動及竄動誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承。

2.對滑動絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。

3.齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進電機位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。

4.步進電機靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅(qū)動電壓是否正常。

5.加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。

沙迪克慢走絲分孔中心

兩邊分中:先取左邊一點,設(shè)為零G92XY,再取右邊的一點→在MDI中輸入T90回車G82X或Y回車 G97X或者G97Y→按綠鍵ENT執(zhí)行,即完成了兩邊分中。至于取某一點的數(shù)方法，可以用G80或G01。

取數(shù)時特別注意:G80時，一定要先按走線；G80或G01時，一定要用C777條件。