砂光機的使用技巧

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首先是砂帶的選擇以及安裝，這個本身沒有非常嚴(yán)格的規(guī)定，因為不同的工藝門板，它所要求的砂帶目數(shù)是不同的，都有其具體的規(guī)定。

其次是參數(shù)高度的確定，在正式工作前就要先調(diào)整顯數(shù)的準(zhǔn)確性，它通常是板材厚度和砂帶厚度之和。

再者便是調(diào)試工作，新砂帶在不同目數(shù)的調(diào)試下會有不同標(biāo)準(zhǔn)，這也是可以根據(jù)不同板材的不同工藝要求來進(jìn)行調(diào)試的。

后，如果在砂光過程中遇到一些疑難問題、異常現(xiàn)象，都要進(jìn)行判定，并且采取合理正確的措施進(jìn)行處理，消除隱患。

如果異型砂光機更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。在運用的過程中要注意地上的高低不平，以及在運用過程中應(yīng)避免電線被碾壓、磨損等，同時運用者要常常進(jìn)行清潔機器，特別是底盤內(nèi)的蠟塵，避免沉淀。假如太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當(dāng)發(fā)生懸臂誤差太大時應(yīng)擰緊塊固定螺栓適當(dāng)調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致。

在正常情況下異型砂光機主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。所有這些都可以在很短的時間內(nèi)完成，從改變調(diào)整砂到夾緊正在加工的工件。當(dāng)發(fā)生軸承座振動異常時，可以認(rèn)為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發(fā)生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進(jìn)行維修。

異型砂光機砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負(fù)荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質(zhì)量問題引起。應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)。當(dāng)電流發(fā)生異常，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時更換。

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毛刺對零件功能和整機性能的影響

1、對零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會產(chǎn)生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內(nèi)受到的壓力就越大，表面就更易磨損。

2、 抗腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產(chǎn)生脫落，會損傷其他配件的表面，同時在毛刺表面會形成新的未經(jīng)表面防護(hù)的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發(fā)生銹蝕以及霉變，從而影響整機的抗腐蝕性。

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砂帶磨削機床在金屬加工中的應(yīng)用

砂帶磨削廣泛的運用于各種材料的磨削和拋光中，在金屬加工過程中也是必不可少的，砂帶磨削機床在金屬加工中主要有以下四個方面的運用：

1金屬工件的去余量加工

此類砂帶磨床為重型強力磨削類機床，主要針對金屬中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、電鍍層、銹蝕等因素的同時，保證板材的厚度和平面精度。

2金屬剪切件、切割件和沖壓件的去毛刺加工

此類砂帶磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂帶磨削單元、輥元、立式盤元等多種加工形式組合而成的機床。不銹鋼輸送式水磨拉絲機鼎砂機械為您分享雙砂架寬帶砂光機加工寬度630mm加工長度500mm加工厚度3-110mm輸送帶速度6-30/min總功率20。砂帶磨削單元可以去掉工件表面突起而尖銳的毛刺，不同的輥元和立式盤元將工件周邊和孔口處的銳邊倒鈍倒圓，同時還可以將激光、等離子及火焰切割面所形成的氧化皮掃掉。

3金屬表面的磨砂與拉絲

此類砂帶磨床追求的是金屬表面加工后的絲紋效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道復(fù)合板或涂裝工序；有的熱軋鋼帶的磨砂處理是為了改善熱軋鋼帶板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工藝目的。

4金屬表面的精細(xì)磨削與拋光

此類砂帶磨床為輕型精細(xì)類機床，主要用于消除金屬表面的缺陷（砂眼、凹坑、劃傷、粘結(jié)物等），磨掉工件機加工所留下的刀痕和毛刺，保證工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。