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目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)含油污水中均含有較多的漂浮物、懸浮物,有的甚至還含有大量的泥沙、剩余飯菜等雜質(zhì)。在這種情況下,往往會(huì)使智能型油水分離器中用于自動(dòng)排油的探頭和電磁閥失靈,甚至堵塞電磁閥。
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隔油池的工作原理
按油類物質(zhì)的密度一般都比水小,按在水中的存在狀態(tài)可將其分為可浮油、分散油、乳化油和溶解油,其中可浮油和分散油粒徑較大,可以依靠油水比重差從水中分離。廢水從池的一端流入,以較小的流速流經(jīng)池體,在流動(dòng)過(guò)程中,密度小于水的油粒上升至水面,水從池的另一端流出。在池體上部設(shè)置集油管,收集浮油并將其導(dǎo)出池外。乳化油不能直接靜沉去除,需先破乳,將其轉(zhuǎn)化為可浮油才能去除。溶解油在水中呈溶解狀態(tài),不能用隔油池去除。傳統(tǒng)活性污泥法對(duì)N的去除率較低,抗沖擊能力差,易于發(fā)生污泥膨脹。
一、含油廢水
1、含油廢水的來(lái)源
含油廢水的來(lái)源很廣,凡是直接與油接觸的廢水都含有油類。含油廢水的含油量及其特征,隨生產(chǎn)行業(yè)的不同變化極大,同一種工業(yè)也因生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和操作條件的不同而相差較大。例如:在石油煉廠,石油化工行業(yè)的蒸餾、裂化、疊和,焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚等毒性物質(zhì)。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有很高的粘性。在軋鋼廠,軋輥需潤(rùn)滑和冷卻,從而排出大量的含油廢水,這種廢水除含油外,還含有大量的氧化鐵皮。
機(jī)械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等工程,需用乳化液進(jìn)行冷卻,而排出的乳化廢液,其中含有較多的油類及表面活性劑。洗滌零部件會(huì)產(chǎn)生了乳化油廢水。在軋鋼廠,軋輥需潤(rùn)滑和冷卻,從而排出大量的含油廢水,這種廢水除含油外,還含有大量的氧化鐵皮。在船舶,車輛,飛機(jī)等交通運(yùn)輸主業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗廢水含有油分。油輪壓艙水,油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。此外,在餐飲業(yè)以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂類;在纖維生產(chǎn),使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類含油廢水。(6)刮板間距不小于4m,高度150-200mm,移動(dòng)速度0。
含油廢水主要來(lái)源是石油,石油開采,石油化工,鋼鐵,焦化,煤氣發(fā)生站,機(jī)械加工等工業(yè)企業(yè)。
B、做好浮油回收,防止二次污染。浮油脫水前要先靜止12h以上,并采用蒸汽加熱至60-80℃,溫度要嚴(yán)格控制在此范圍內(nèi)。采用罐底排水的方式除去油中水分,保證脫水處理后,油中含水量不大于5%。同時(shí)脫水操作必須嚴(yán)防污油流入下水道造成再次污染。進(jìn)油和向外送油前后,污油管線必須及時(shí)用蒸汽吹掃,防止污油粘持管線內(nèi)壁或閥門及設(shè)備內(nèi),再乘堵塞,影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。(二)、狀態(tài)含油廢水中的油類污染物,其比重一般都小于1,但焦化廠或煤氣發(fā)生站排出的重質(zhì)焦油的比重可高達(dá)1。
C、處理好油泥,創(chuàng)造良好的環(huán)境效益。油泥是煉油廢水處理的產(chǎn)物,也是含油廢水去除污染物效果的終體現(xiàn)。但油泥又是比較難于處理的,徹底的方法是局部焚燒,但是焚燒前要進(jìn)行濃縮和脫水,多種油泥匯合到一起可以達(dá)到預(yù)期的濃縮效果。脫水設(shè)備比較難以選擇。實(shí)踐證明,采用轉(zhuǎn)鼓式離心機(jī)對(duì)油泥進(jìn)行脫水可以基本上滿足油泥脫水的要求?!袄先住惫に嚧嬖诘娜秉c(diǎn)主要在于:氣浮除油耗藥量大,運(yùn)行費(fèi)用高,穩(wěn)定性差,而且伴生大量難以處理的污泥,造成二次污染。脫水后油泥含水率在10%左右,大大減輕了油泥焚燒的負(fù)擔(dān)。