在我國生物質(zhì)氣化技術(shù)不僅在集中供氣方面有應(yīng)用，科研單位又將生物質(zhì)氣化技術(shù)進行衍生，利用生物質(zhì)氣化技術(shù)發(fā)電，并且取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益[3]。生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的基本原理，是把生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可燃氣，再利用可燃氣推動燃氣發(fā)電設(shè)備進行發(fā)電。氣化發(fā)電過程主要包括3個方面：一是生物質(zhì)氣化，在氣化爐中把固體生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體燃料；為了提供反應(yīng)的熱力學(xué)條件，氣化過程需要供給空氣或氧氣，使原料發(fā)生部分燃燒。二是氣體凈化，氣化出來的燃氣都含有一定的雜質(zhì)，包括灰分、焦炭和焦油等，需經(jīng)過凈化系統(tǒng)把雜質(zhì)除去，以保證燃氣發(fā)電設(shè)備的正常運行；三是燃氣發(fā)電，利用燃氣輪機或燃氣內(nèi)燃機進行發(fā)電，有的工藝為了提高發(fā)電效率，發(fā)電過程可以增加余熱鍋爐和蒸汽輪機[4]，典型的系統(tǒng)如圖3所示。

秸稈發(fā)電的主要燃料，來源于小麥秸稈、玉米秸稈、稻草稻殼、棉花秸稈、林業(yè)間伐及加工剩余物等農(nóng)林廢棄物。秸稈發(fā)電變農(nóng)民在田間無序焚燒，為集中燃燒并發(fā)電、造肥，節(jié)省了大量煤炭資源，并增加農(nóng)民收入。中國國家電網(wǎng)公司旗下的國能生物發(fā)電有限公司，引進丹麥先進的生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)，于2006年12月1日建成投產(chǎn)了中國生物質(zhì)直燃發(fā)電項目——國能單縣1×25MW生物質(zhì)發(fā)電工程，實現(xiàn)了中國大容量生物質(zhì)直燃發(fā)電零的突破。該電廠2007年全年穩(wěn)定運行8200多個小時，發(fā)電2.2億千瓦時，消耗農(nóng)林剩余物20多萬噸，為農(nóng)民增加收入5000萬元以上。為了充分顯示BGPG的技術(shù)及經(jīng)濟上的優(yōu)勢，很有必要在這些企業(yè)中進行商業(yè)性示范，使BGPG逐漸被企業(yè)所接受。農(nóng)民生活用能，秸稈燃燒效率僅約為15%，而直燃發(fā)電鍋爐可將熱效率提高到90%以上。

秸稈作為一種可再生能源，在生長和燃燒中不增加大氣中二氧化碳量，不但可以替代部分化石燃料，而且還能減少溫室氣體排放量。據(jù)測算，中國可開發(fā)的生物質(zhì)能資源總量近期約為5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，遠期可達10億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。即使按5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤計算，生物質(zhì)發(fā)電可滿足中國能源消費量的20%以上的電力，年可減少排放二氧化碳近3.5億噸，、氮氧化物、減排量近2500萬噸。Scrubber洗滌器用以洗滌氣體，使之凈化達到一定標(biāo)準(zhǔn)，減少其中的焦油的含量，便于內(nèi)燃機使用。除此之外，秸稈燃燒產(chǎn)生的灰分還可作為鉀還田使用，一臺2.5萬千瓦生物質(zhì)發(fā)電機組年生產(chǎn)達8000噸左右灰分。

設(shè)備運行

某電廠原有4臺發(fā)電機組已拆去較老的2臺，其廠房用為生物質(zhì)燃料儲存廠房，其余2臺15MW機組保留。其中一臺鍋爐投資4560萬元更換成SF一75/3.82一T型鏈條爐排蒸汽鍋爐。參數(shù)為：鍋爐出力75t/h；主蒸汽溫度450℃；主蒸汽壓力3.82MPa。上料系統(tǒng)在原輸煤系統(tǒng)適當(dāng)改造而成，由于秸稈燃料是按一定規(guī)格的散料收購。與燃煤大體相當(dāng)，所以輸送系統(tǒng)不需作大的改動，改造時間短。運行中只在下料斗處有專人監(jiān)管。當(dāng)發(fā)生堵塞時及時清理。目前，摻泥沙尚未有采用清理防止措施。在收購時把好關(guān)。在300~400℃時，生物質(zhì)就可以釋放出70%左右的揮發(fā)組分，而煤要到800℃才能釋放出大約30%的揮發(fā)分。投運來的運行效果較好，多種秸桿混燒不僅沒有結(jié)焦而成為有效充足的燃料供給的一種手段，可因地制宜參考這種方式。