氣化爐種類

超導供暖型氣化爐及鍋爐工程技術秸稈供暖氣化爐是本公司在紅外線氣化爐基礎上針對我國北方地區(qū)開發(fā)的新產品。生物質在熱氣化過程中所產生的熱能或氣體直接燃燒帶動暖氣系統(tǒng)，采用超導傳熱技術，達到取暖目的，取暖面積可達60—5000平方米，一次性加料可連續(xù)使用24小時以上，在室外溫度-20度情況下，室內溫度可達20度以上。水冷排結構以下的下爐體，設置有夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內的水與水冷排結構的水相通，以水泵驅動循環(huán)。并且可同時炊事、洗浴和供暖。安全環(huán)保，經濟實用，使用方便，不改變原有的取暖設備、管道、暖氣片等，還可以用于傳統(tǒng)鍋爐的改造和全新安裝。

秸桿汽化的原理是，生物質（包括秸稈，據木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產生熱化學反應的能量轉化過程，植質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設計角度考慮，需要達到很多要求，熱化學反應 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。其中 ，干燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發(fā)生器上部 輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發(fā)生器的下部用引風機強制輸入燃氣，由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產物中焦油的含量?？墒範t內溫度達到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內的氣化反應所需熱量。因此應用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。標準的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預處理對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發(fā)生器中，經過干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步，生成可燃氣體，再經過除塵器除塵，然后經過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，后進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。

生物質氣化采用的技術路線種類繁多，可從不同的角度對其進行分類。根據燃氣生產機理可分為熱解氣化和反應性氣化，其中后者又可根據反應氣氛的不同細分為空氣氣化、水蒸氣氣化、氧氣氣化、氫氣及其這些氣體的混合物的氣化。根據采用的氣化反應器的不同又可分為固定床氣化、流化床氣化和氣流床氣化。另外，還可以根據氣化規(guī)模的大小、氣化反應壓力的不同對氣化技術進行分類。集中供氣系統(tǒng)質量標準與施工規(guī)范尚未形成，難以實現(xiàn)氣化技術的工程化。在氣化過程中使用不同的氣化劑、采取不同的運行方法以及過程運行條件，可以得到三種不同質量的氣化產品氣。三種類型的氣化產品氣有著不同的熱值(CV)：低熱值(LowCV)4～6MJ／Nm3(使用空氣和蒸汽／空氣)；中熱值(MediumCV)l2～18MJ／Nm3(使用氧氣和蒸汽)；高熱值(HighCV)40MJ／Nm3(使用氫氣或者是氫化)。

據測定，焦油占可燃氣能量的5％～l5％在低溫下難以與可燃氣一道被燃燒利用，故大部分焦油的能量被白白浪費。由于焦油在低溫下凝結成液體，容易和水、焦炭顆粒粘合在一起，堵塞輸氣管道、閥門等下游設施．加之其難以完全燃燒，產生的炭黑對內燃機、燃氣輪機等燃氣設備損害相當嚴重，因此在發(fā)展用生物質氣化來進行電力和熱能生產過程中，熱燃氣的凈化是關鍵的步驟之一。1、能夠處理細小的、質輕的固體生物質廢物，并具有較高的能量轉換效率，熱效率達95%左右。在生物質氣化發(fā)電系統(tǒng)中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范圍內是可以接受的。但目前的氣化技術將原始氣中的焦油含量控制在0．5～2g／Nm3以下非常困難。