氣化爐性能特點(diǎn)秸桿氣化爐，涉及有下出灰口、冷卻夾套、水冷排結(jié)構(gòu)、爐體、快開上出灰口、進(jìn)料口密封蓋構(gòu)成，秸桿氣化爐的中上部為爐體，既作為待燃燒的秸桿料的裝料倉，同時(shí)也作為燃燒室。爐體上端中心位置設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)置有水封的進(jìn)料口密封蓋。秸桿氣化爐的中下部設(shè)置有水冷排結(jié)構(gòu)，作為氣化爐的燃燒爐排。水冷排結(jié)構(gòu)以下的下爐體，設(shè)置有夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)的水與水冷排結(jié)構(gòu)的水相通，以水泵驅(qū)動(dòng)循環(huán)。在氣化過程中使用不同的氣化劑、采取不同的運(yùn)行方法以及過程運(yùn)行條件，可以得到三種不同質(zhì)量的氣化產(chǎn)品氣。

該裝置利用了先進(jìn)的快速流態(tài)化技術(shù)和生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)，將細(xì)小的生物質(zhì)廢物如木粉、木屑、谷殼、甘蔗渣和粉碎的秸稈等，經(jīng)高溫?zé)峄瘜W(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)換為高品位的氣體燃料（木煤氣），作為鍋爐用燃?xì)猓部捎糜谌細(xì)鈾C(jī)發(fā)電或供城鎮(zhèn)居民生活用煤氣，用途多樣，達(dá)到了處理廢物、保護(hù)環(huán)境、回收能源之目的，是一種的能量轉(zhuǎn)換與節(jié)能裝置。主要用途與適用范圍：1、適用范圍：用于處理工、農(nóng)、林、副業(yè)等加工過程中產(chǎn)生的各類生物質(zhì)廢物，以消除廢物污，保護(hù)環(huán)境。例如：家具廠、人造板廠產(chǎn)生的木屑、木粉；糖廠、造紙廠產(chǎn)生的甘蔗渣、造紙廢渣；碾米廠產(chǎn)生的谷殼以及農(nóng)作物廢棄物秸稈、稻草等。2、主要用途：把生物質(zhì)廢物轉(zhuǎn)化為高品位能源——?dú)怏w燃料（煤氣）?？捎糜冢海?）作為工業(yè)鍋爐及各種加熱爐的燃料；（2）經(jīng)凈化后，可代替、柴油，用于內(nèi)燃機(jī)發(fā)電；（3）作為城鎮(zhèn)居民生活用煤氣。主要優(yōu)點(diǎn)：本產(chǎn)品屬新能源利用設(shè)備，具有技術(shù)先進(jìn)和方便實(shí)用的特點(diǎn)，適合于工業(yè)化、連續(xù)性、大規(guī)模生產(chǎn)。1、能夠處理細(xì)小的、質(zhì)輕的固體生物質(zhì)廢物，并具有較高的能量轉(zhuǎn)換效率，熱效率達(dá)95%左右；原料不分粗細(xì)、干濕，均可使用，也可使用原煤，比直接燒煤，省煤1/3以上。2、裝置小，生產(chǎn)強(qiáng)度（能力）大，比國內(nèi)固定床氣化爐提高了8倍，產(chǎn)生的燃?xì)赓|(zhì)量好；3、適用性強(qiáng)，可根據(jù)廢料特點(diǎn)和場地的情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，每天處理量從2噸到100噸以上。4、設(shè)備簡單，容易制造，投資少效益高，設(shè)備投資回收期短。

工業(yè)技術(shù)及運(yùn)行情況

　　從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間一般都小于5000h。前者結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固耐用；后者比較而言．結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝后不易移動(dòng)，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。啟動(dòng)時(shí)，固定床加熱比較緩慢，需較長時(shí)間達(dá)到反應(yīng)溫度；以意大利12Mwe的BIGcC示范項(xiàng)目為例，發(fā)電效率約為31．7％但建設(shè)成本高達(dá)25000元／kW，發(fā)電成本約1．2元／(kW·h)．實(shí)用性很差。流化床加熱迅速?？深l繁起停。

　　運(yùn)行過程中，固定床床內(nèi)溫度不均勻，固體在床內(nèi)停留時(shí)間過長，而氣體停留時(shí)間較短，壓力降較低；生物質(zhì)能源是一種理想的可再生能源，由于其在燃燒過程中對大氣的二氧化碳凈排放量近似于零，可有效地減少溫室效應(yīng)，因而越來越受到世界各國的關(guān)注。流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時(shí)間都較短，床內(nèi)壓力降較高。固定床的運(yùn)行負(fù)荷可以在設(shè)計(jì)負(fù)荷的20％～110％之間變動(dòng)，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設(shè)計(jì)負(fù)荷的5O％～120％之間變化。

氧化反應(yīng)生物質(zhì)在氧化層中的主要反應(yīng)

1、氧化反應(yīng) 生物質(zhì)在氧化層中的主要反應(yīng)為氧化反應(yīng)，氣化劑由爐柵的下部導(dǎo)入，經(jīng)灰渣層吸熱后進(jìn)入氧化層，在這里通過高溫的碳發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成大量的 ，同時(shí)放出熱量，溫度可達(dá)1000~1300攝氏度， 在氧化層進(jìn)行的燃燒均為放熱反應(yīng)，這部分反應(yīng)熱為還原層的還原反應(yīng)，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應(yīng)。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)。 3、裂解反應(yīng)區(qū)。氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過程中經(jīng)裂解區(qū)，將生物質(zhì)加熱，使在裂解區(qū)的生物質(zhì)進(jìn)行裂解反應(yīng)。 4、干燥區(qū)。一些發(fā)展中國家，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展也逐步重視生物質(zhì)的開發(fā)利用，增加生物質(zhì)能的生產(chǎn)，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，提高其利用效率。經(jīng)氧化層、還原層及裂解反應(yīng)區(qū)的氣體產(chǎn)物上升至該區(qū)，加熱生物質(zhì)原料，使原料中的水分蒸發(fā)，吸收熱量，并降低產(chǎn)生溫度，生物質(zhì)氣化爐的出口溫度一般為100~300℃