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一.石油系增塑劑
是橡膠加工中使用的增塑劑之一。增塑效果好,來源豐富,成本低廉。石油系增塑劑是選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行常壓和減壓蒸餾制得。主要品種有操作油、三線油、變壓器油、機(jī)油、輕化重油、石蠟、凡士林、瀝青及石油樹脂等,其中的是操作油。
1.操作油的分類
操作油是石油的高沸點(diǎn)餾分,由分子量在300~600的復(fù)雜烴類化合物組成,分子量分布寬。根據(jù)油中主要成分的不同,可將操作油分為以下三種:
①芳烴油:以芳烴油為主。褐色的粘稠狀液體,與橡膠的相容性,加工性能好,吸收速度快。適用于天然橡膠和多種合成橡膠;缺點(diǎn)是有污染性,宜用于深色橡膠制品中。
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操作油的粘度與硫化膠的生熱有關(guān),使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下,芳香類油的生熱低。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,除強(qiáng)堿、外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。拉伸強(qiáng)度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大,曲撓性變好,但定伸應(yīng)力變小。相同粘度的油,如以等體積加入,則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。
2)相對(duì)密度在石油工業(yè)中通常是測(cè)定60℃下的相對(duì)密度。當(dāng)橡膠制品按重量出售時(shí)橡膠加工油的相對(duì)密度就十分重要。通常情況下,芳烴油相對(duì)密度大于烷烴油和環(huán)烷烴油的相對(duì)密度。橡膠加工油常常是按體積出售,而在橡膠加工中則按重量進(jìn)行配料。
(3)點(diǎn)在試管內(nèi)線加入5~10ml后,再加入同體積的試料,然后從下部加熱,直至出現(xiàn)均勻的透明溶液,此時(shí)的溫度謂之該油的點(diǎn)。芳香烴類增塑劑的分子結(jié)構(gòu)與接近,易溶于其中,故點(diǎn)。用途:音響、電話機(jī)、手提電腦、網(wǎng)絡(luò)器等電器產(chǎn)品的保護(hù)腳墊,柜門、玻璃的防撞墊。點(diǎn)低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性,大量加入而無噴霜現(xiàn)象。相反,點(diǎn)高的油類,需要在高溫時(shí)才能與生膠互溶,所以在溫度降低時(shí)就易噴出表面。操作油點(diǎn)的高低,實(shí)質(zhì)上是油液中芳香烴含量的標(biāo)志。一般說來,操作油點(diǎn)在35~115℃范圍內(nèi)比較合適。
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四.脂肪油系增塑劑
脂肪油系增塑劑是由植物油及動(dòng)物油制取的脂肪酸、油膏和其它。
硬脂酸:能促進(jìn)ZnO、炭黑在橡膠中的分散,還是重要的硫化活性劑。
油膏:有黑油膏、白油膏。使炭黑易分散,對(duì)壓延、壓出有利,半成品表面光滑、收縮率小、挺性大,可防止噴霜。硫化后易脫模,但用量多時(shí)會(huì)延緩硫化。
其它包括甘油、蓖麻油、大豆油、硬脂酸鋅等。