在很多狀況下，鋁鑄件都是需求停止精加工的，通常壓模的鑄造和熔模的   鑄造，要比其他鑄造的方式   加的   ，但是還會有個別的尺寸公差，以及幾何的外形是不能夠直接鑄造的，   對其停止機加工才行。很多加工的車間會針對鋁鑄件停止精加工，也有很多車間不愿意停止鋁鑄件的加工，由于對鋁鑄件停止加工的時分，會產(chǎn)生較多的煙yan塵，而這些煙yan塵則會直接的鉆入到加工的工具中，或者是某些零部件中去，因而會招致工具的磨損加速，并降低整個工具在精度上的性能。

如何避免、消除鋁鑄件麻點缺陷是鑄造工作中的主要任務(wù)之一。防止的措施有哪些呢？

1.合理選用型殼材料，并確保其質(zhì)量。

對進(jìn)廠的原材料要進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)廠、入庫。對庫存的原材料要定期復(fù)驗，不合格的面層材料不能使用。

2.選擇合理的型殼焙燒工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行。

型殼焙燒質(zhì)量的好壞可以從型殼外觀的顏色判斷。如果型殼呈深灰色，則說明型殼中有較多的碳分，說明型殼焙燒不充分；如果型殼內(nèi)表面或斷面呈白色、粉白色或粉紅色，則說明焙燒的質(zhì)量好。

鋁鑄件指的就是采用了鑄造的特殊加工方式而制造出來的鋁合金或者時候純鋁的設(shè)備中的器件。鋁鑄件的質(zhì)量是會直接影響到機械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機床上面采用的鋁鑄件的耐磨性能和尺寸的穩(wěn)定性，是會直接影響到整個機床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內(nèi)腔的尺寸和型線的標(biāo)準(zhǔn)以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作效率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有就是一些內(nèi)燃機的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鋁鑄件在強度方面和耐激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因為會直接的影響到整個發(fā)動機在工作時的使用壽命。

鋁壓鑄件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。

鋁壓鑄件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰.如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術(shù);薄壁高強度的鑄鐵件制造技術(shù)。