鑄鋁件澆注溫度與結(jié)構(gòu)設(shè)計特點

1、澆注溫度過高；

2、砂型芯讓步性不良；

3、熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激；

4、鑄型部分過熱；

5、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄改變過于懸殊；

6、自鑄型中取出鑄件過早；

鑄鋁件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的鑄鋁件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，鑄鋁件被普遍應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、等各個行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)的新寵。

壓鑄件特性特性：

一、可生產(chǎn)制造出內(nèi)壁、外觀設(shè)計很繁雜的毛胚。如各種各樣殼體、數(shù)控車床床體、氣缸體、氣缸蓋等。

二、加工工藝協(xié)調(diào)能力大，適應(yīng)能力廣，液體成形件的尺寸幾乎不限，其凈重可由多重到幾百噸，其壁厚可由0.5毫米到1米上下。工業(yè)生產(chǎn)上凡能融化成液體的金屬復(fù)合材料均可用以液體成形。針對塑性變形太差的生鐵，液體成形是生產(chǎn)制造其毛胚或件的的方式。

三、液體成形件成本費較低。液體成形可立即運用廢零件和切削，機器設(shè)備花費較低。

在精密鋁鑄件的生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)或多或少的一些產(chǎn)品缺陷問題，該如何解決這些問題呢？下面我們來了解一下吧。

江門鑄鋁氣孔產(chǎn)生原因：

1、樹脂或固化劑加入過多,發(fā)氣量增大。

2、涂料中水分太高,涂料過多,干燥不充分。

3、舊砂灼減量和微粉超標,發(fā)氣量大,透氣性降低。

4、造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不理想,與外形出氣孔未貫通。

5、上涂料時局部有堆積,不能徹底干燥。

6、澆口小,澆注速度慢,鑄件高,金屬液上升速度低。

7、澆注溫度過低,鐵水氧化,鋼液脫氧不夠等。

鑄造件構(gòu)造因素及加工工藝主要參數(shù)的選中

小壁厚：因為熔模鑄造的型殼內(nèi)表面光潔、干躁，而且通常為熱型殼澆筑，因而熔模鑄造件壁厚容許布置得較薄。圖示為各種各樣鋁合金的熔模鑄造件的小壁厚推薦值和將會鑄出的小值。針對部分位置，能夠鑄出薄的厚度，比表中小型值小30%~50%。

鑄鋁件該如何進行堿蝕處理

鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。