麻點是熔模鋁鑄件常見的表面缺陷之一，也有稱麻點為麻斑、麻坑、氧化麻點等。

一般來說，這種缺陷不能修復只能報廢。不僅提高了生產(chǎn)成本，而且影響了正常的交貨時間。因此，如何避免、消除鋁鑄件麻點缺陷是鑄造工作中的主要任務之一。防止的措施有哪些呢？

1.減少、降低金屬液中的氧化物，提高金屬液的質(zhì)量。

選用干燥、潔凈的爐料，控制回爐料反復使用的次數(shù)或使用量，避免爐料中的氧化物增多。

采取完全脫氧，先加錳鐵后，加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min后，再加鋁終脫氧，出爐、澆注鋁鑄件。也可以只選用鋁終脫氧，再補充脫氧。

鑄鋁件在鑄造時應注意鋁合金液體的溫度

1、在鋁合金熔煉時，當爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時，鋁可以與其發(fā)生反應，這些反應的結(jié)果使爐內(nèi)受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應該避免的。

2、鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時，還可能因為爐內(nèi)材料中的氧化物反應，但因為鑄鋁件加工的熔煉溫度不高，反應并不是很明顯。

3、在工業(yè)的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料，鎂磚在強烈溫度的變化下，強度較小，其使用經(jīng)常受到限制。

鋁鑄件的澆鑄溫度

金屬型鑄造澆鑄時澆注溫度應控制合適，澆注溫度太高則逐漸冷卻緩慢，結(jié)晶粗大，力學性能低易形成，、氣孔等缺陷。澆鑄的溫度過低會導致澆不足、冷隔等缺陷。因此澆鑄的溫度因根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及鑄造工藝特點選擇具體的溫度來控制鑄件的卻限度降到   低。

對于鋁鑄件來說一般的別復雜且壁薄的鑄件澆鑄溫度可以稍微高一點，壁厚較大，較復雜的鑄件溫度偏低。在鑄造過程中應適當調(diào)節(jié)澆鑄的溫度。由于鑄件特點的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運用砂芯時，澆鑄的溫度可以控制的低一些。

鋁重力鑄造廠商假如呈現(xiàn)霉化現(xiàn)象，能夠經(jīng)過下列方法：1、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉蛻變打渣劑，采用NaF成分的精煉蛻變劑，或N2氣精煉。2、不運用含植物纖維的脫模劑，不運用含植物纖維機加工切削液，交換油基防銹切削液。3、產(chǎn)品不能長期露天寄存，紡織產(chǎn)品外表飛塵堆積。4、堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好，產(chǎn)品沾過水后需求放置于通風吹吹干。