通常情況下，鋁合金鑄件件需要對細節(jié)進行   的精加工，有些鑄造方法（例如溶模精密鑄造和壓模鑄造）要比其它的鑄造方法      ，但總會有一些尺寸公差或幾何形狀不能直接鑄造而成，   進行機加工。通常代工商（OEM）或其它的終端用戶會向機加工車間提供鑄件，由機加工車間進行精加工后再返回到OEM處。一些加工車間專門進行鋁合金鑄件的精加工。而有些車間卻不愿意對鑄件進行加工，因為加工鋁合金鑄件產(chǎn)生的塵煙會鉆入加工工具的某些零部件中，從而加速工具的磨損，降低工具的精度。

目前國外鑄鋁件浸滲技術(shù)應(yīng)用不斷擴大，先進工業(yè)   都主張對承壓鑄件進行全浸滲處理，浸滲技術(shù)已被汽車制造業(yè)和其年來，浸滲處理設(shè)備和材料的發(fā)展，使浸滲處理技術(shù)成為挽救汽車鋁鑄件滲漏缺陷令人滿意的工藝方法。

鋁鑄件的應(yīng)用范圍很廣，涉及到相當多的產(chǎn)品領(lǐng)域和工業(yè)門類.鋁鑄件在電機設(shè)備、機床配件、通用五金配件等領(lǐng)域也應(yīng)用甚廣。

鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。

在模具調(diào)試階段，采用上述技術(shù)作為剖析辦法，可以發(fā)現(xiàn)躲藏的不肯定要素，疾速地運用有效的辦法來補償，防止鋁壓鑄件正式投產(chǎn)運用前隱含拉深成次品或不合格產(chǎn)品的可能性。在大型復雜沖壓件拉深過程中，能否拉深出滿足請求的沖壓零件，與坯料尺寸和外形以及模具上防皺拉深肋的設(shè)置至關(guān)重要，坯料尺寸過大或過小，拉深肋的高度和數(shù)量或光滑條件，會直接影響到產(chǎn)品能否合格假設(shè)某一件沖壓件原先設(shè)計成是軸對稱的，拉深后呈現(xiàn)一邊決裂，則網(wǎng)格剖析可精準地傳達出差別的中央，由此修正模具或其他拉深條件。

鋁鑄件漏氣原因：

1、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是禁止的。

2、防止模具局部過熱產(chǎn)生收縮不均造成裂紋漏氣，所以模具   要確保冷卻水暢通，保持熱平衡。

3、確保合金液的高度清潔，除氣除渣，并調(diào)節(jié)適合的合金液溫度，如果不是壁薄的外觀件，采用620°~630°為佳。

4、生產(chǎn)過程中確保模具分型面的高度清潔和暢通排氣，并且在噴涂過后   不要讓行腔內(nèi)剩有水分，   吹凈為止。

5、根據(jù)產(chǎn)品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm間，確保料餅厚度。

鋁壓鑄件加工變形區(qū)上的狀況其方式可歸結(jié)為兩大類，一類拉伸失效，表現(xiàn)為拉應(yīng)力過大，鋁壓鑄件部分呈現(xiàn)過度變薄招致決裂，或部分失穩(wěn)而產(chǎn)生縮頸斷裂，如脹形、翻孔、擴口及彎曲的外層的拉裂。一類是受壓失效，表現(xiàn)壓應(yīng)力過小，超越了板料的臨界應(yīng)力，使板料產(chǎn)生失穩(wěn)壓屈起皺。如縮口和拉深時凸緣邊緣的起皺。

鋁壓鑄件加工在復雜沖壓件的成形中，這兩類缺陷也可能同時呈現(xiàn)。如拉深中同時呈現(xiàn)如拉深件底部靠近底部圓角（風險斷面）處拉裂和凸緣上呈現(xiàn)的起皺。因而，從資料方面來看，為了進步成形極限，就必需進步資料的塑性指標和加強抗拉及抗壓的才能。若資料已肯定，從沖壓工藝參數(shù)的角度來看，為了不影響成形過程正常停止（不起皺、不決裂），鋁壓鑄件加工就需限制其成形極限。如保證圓簡形件的拉深過程順利停止，普通拉深系數(shù)要取了比由實驗或手冊上規(guī)則的極限拉深系數(shù)要大一些。