SK-3080鏟齒機刀庫及換刀機械手的常見故障和維護

SK-3080鏟齒機刀庫及換刀機械手結(jié)構(gòu)較復雜，且在工作中又頻繁運動，所以故障率較高。目前機床上有50％以上的故障都與之有關(guān)。因此刀庫及換刀機械手的維護十分重要。

(1)嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止在機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞。

(2)順序選刀方式必須注意刀具放置在刀庫中的順序要正確。

(3)用手動方式往刀庫上裝刀時，要確保裝到位，裝牢靠，并檢查刀座上的鎖緊裝置是否可靠。

(4)經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作。

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數(shù)控鏟齒機多功能化

SK-3080鏟齒機配有自動換刀機構(gòu)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，實現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。通過減輕移動質(zhì)量、降低空運轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30%~40%，使用過程中產(chǎn)生的各種廢棄物減少50%~60%，保證基本沒有污染的工作環(huán)境，報廢后機床材料100%可回收。

為適應(yīng)超高速加工的要求，SK-3080鏟齒機機床采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜承或陶瓷滾動軸承等形式。

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SK-3080鏟齒機注意使用安全

SK-3080鏟齒機的操作規(guī)程：

1、操作者有必要了解機床運用說明書和機床的功能、結(jié)構(gòu)，禁止超功能運用。

2、開機前應(yīng)按設(shè)備點檢卡規(guī)則查看機床各部分是否無缺、正常，機床的安全防護設(shè)備是否牢靠。

3、按光滑時刻規(guī)則加油，查看油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，堅持光滑體系清潔，油箱、油眼不得打開。

4、操作者有必要嚴格依照數(shù)控機床操作過程操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。

5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力敲打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、作業(yè)臺面不許放置其它物品。

7、機床發(fā)作毛病或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即泊車查看、排除。

如何提高SK-3080鏟齒機機床加工精度？

在SK-3080鏟齒機機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，提高SK-3080鏟齒機機床的加工精度是解決問題的關(guān)鍵所在。

1、通過控制數(shù)控機床的原始誤差提高加工精度

數(shù)控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數(shù)控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

2、合理設(shè)計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給系統(tǒng)、導軌、工作臺面等的直線度、水平度等。

3、通過實時監(jiān)控技術(shù)提高數(shù)控機床的加工精度

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷提高，對數(shù)控機床進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。

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