一種易拉蓋注射模具制造技術(shù)

　　本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種易拉蓋注射模具，包括定位圈，定位圈左端連接有定模座板，定模座板通過一螺釘連接有一型芯，一型芯通過彈簧連接有定距螺桿，定距螺桿連接有二型芯，二型芯與一型芯之間設(shè)有環(huán)形型芯，二型芯通過二螺釘連接有密封圈，密封圈上收水管接頭，水管接頭下方設(shè)有復(fù)位桿和支承柱，支承柱下方連接有動模座板，動模座板右端上表面連接有推板，推板連接有推桿固定板，推桿固定板連接由支承板，支承板上連接有拉料桿，拉料桿連接有二型芯固定板，二型芯固定板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱連接有導(dǎo)柱推板，導(dǎo)柱推板連接有一型芯固定板，一型芯固定板上設(shè)有墊板，墊板連接有固定板，定位圈下方設(shè)有澆口襯套。同時，易拉蓋模具表面光潔度過低，也會使易拉蓋模具的耐用度降低。

　　概況 目前,國內(nèi)擁有年產(chǎn)1億只以上易拉蓋的企業(yè)有28家,擁有產(chǎn)量為(800～1800)只/min的各類鋁質(zhì)易拉蓋生產(chǎn)線有40余條,年產(chǎn)用于食品飲料罐的各種規(guī)格易拉蓋60多億只.生產(chǎn)這些易拉蓋每年需要相當(dāng)數(shù)量的模具.由于該類模具適用于高速沖床上,且形狀特點為薄壁異形,因此在模具的用材上對耐磨性、沖擊韌性和性等諸方面都有極高的要求.同時,由于加工尺寸精度高,加工形狀難度大,對加工設(shè)備要求也很高。所述圓筒形套體及圓臺形推料頭的外側(cè)均布有加強筋，所述圓筒形套體及圓臺形推料頭的內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有筋板。

易拉蓋模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于易拉蓋模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高易拉蓋模具的耐用度很關(guān)鍵。

　　改進易拉蓋模具的設(shè)計

　　易拉蓋模具設(shè)計是否合理是提高易拉蓋模具耐用度的基礎(chǔ)。在設(shè)計時，易拉蓋模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響易拉蓋模具的使用壽命和耐用度。因此，在設(shè)計易拉蓋模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高易拉蓋模具的耐用度，如設(shè)計小孔易拉蓋模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類易拉蓋模具，在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細小凸模進行保護。

易拉蓋模具怎么擠塑成型

擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。易拉蓋模具滿足工作條件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當(dāng)熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。