某廠原窯尾密封結(jié)構(gòu)簡介原窯尾密封結(jié)構(gòu)如圖1所示,該結(jié)構(gòu)的原理是:通過調(diào)整擰緊螺栓調(diào)整彈簧壓力,使石墨塊緊密壓在固定套上,從而實現(xiàn)窯尾的密封。3原窯尾密封結(jié)構(gòu)的缺陷原窯尾密封的主要缺陷是石墨塊的問題原窯尾密封結(jié)構(gòu)1)石墨塊經(jīng)常破碎,窯尾漏料多達10%;2)窯尾漏出的料,要經(jīng)人工上料進入7號皮帶、2號斗提機、振動篩和1號斗提機,再重新進入回轉(zhuǎn)窯。兩條窯的窯尾密封都采用氣缸式軸向端面密封裝置。該密封裝置中為活動密封圈提供推力的氣缸故障較多，更換維護工作量大，影響了生產(chǎn)?；剞D(zhuǎn)窯密封是工業(yè)生產(chǎn)中的重大改進，使用回轉(zhuǎn)窯密封可以從多方面提升生產(chǎn)效率，回轉(zhuǎn)窯密封的材料是關(guān)鍵，回轉(zhuǎn)窯密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環(huán)和固定法蘭在制作加工方面要精細，圓度要求較高，制成強度保證充足。為此，我們對窯尾密封推力裝置進行了改造窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動時極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是,通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動時始終保持接觸,以達到密封的目的。

回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備適宜冶金、建材、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石等行業(yè)，工作原理1、物料通過窯尾（）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運動；2、物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不停翻滾并向前運動，熱源把回轉(zhuǎn)窯加熱，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)升溫并反應(yīng)；反應(yīng)好的物料由窯頭排出，進入下一工序。我公司成功研制出幾種新型回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾密封裝置,能夠更好的適應(yīng)因窯筒體變形和偏擺造成的漏風(fēng)、漏料問題。 窯頭空氣密封價格采用了組合式柔性密封結(jié)構(gòu)，有效地控制通入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣量，使有機物充分燃燒，原則上不結(jié)焦。通常它需要輔以密閉裝置才可以提高工作性能，在其工作過程中不能進入氣體。往復(fù)爐排 采用回轉(zhuǎn)窯 窯尾爐排的二級燃燒技術(shù)，確保焚燒殘渣的熱灼減率符合國家規(guī)定的＜5%的標準。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用，窯尾進原料，進入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。魚鱗片密封為現(xiàn)階段最主流的密封形式，以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

廊坊封達密封材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封產(chǎn)品，窯頭空氣密封價格產(chǎn)品屬柔性密封，共分三層，從里到外依次為：

1、耐熱不銹鋼魚鱗片，

2、碳硅鋁復(fù)合板，

3、普通鋼板魚鱗片 。

使用我們的產(chǎn)品好處1.可以保溫隔熱，2.可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外冒粉塵，對附近的托輪的使用壽命提供了保障，并且干凈衛(wèi)生，3.適應(yīng)窯筒體的徑向偏擺4.正常情況可運轉(zhuǎn)兩年左右。不正常的工藝操作常會造成窯尾正壓,窯尾筒體溫度過高,也是造成密封不良的重要因素,需調(diào)節(jié)氣缸壓力,使兩摩擦環(huán)處于能貼合但不壓緊的狀態(tài)。我們的產(chǎn)品暢銷全國200多個水泥熟料生產(chǎn)公司，我們產(chǎn)品漏風(fēng)系數(shù)小，達到1%，年節(jié)約費用20到30萬元。