色粉塑料制品表面出現(xiàn)色點(diǎn)的原因及解決方法：有色產(chǎn)品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)的主要原因如下：①著色劑中有雜質(zhì)顆粒；②著色劑的顆粒太粗，或著色劑的密度太大而不能分散；③色母粒加工時(shí)，有些著色劑分散性不好；④成型設(shè)備攪拌效果差；⑤塑料原料中有雜質(zhì)顆粒，或再生材料使用時(shí)有雜質(zhì)，濾網(wǎng)破損，機(jī)械清洗不充分或有燒焦的雜質(zhì)。主要解決方法如下：對(duì)著色劑進(jìn)行篩分和研磨，去除雜質(zhì)，使其細(xì)而易分散均勻。




塑料著色劑的優(yōu)缺點(diǎn)，做塑膠行業(yè)的你都知道嗎？塑料著色劑的種類，根據(jù)其物理形態(tài)分四種：粉狀著色劑—色粉；固狀著色劑—色母；糊狀著色劑—色漿；液狀著色劑—色油；在塑料工業(yè)的著色里，色粉和色母的應(yīng)用相對(duì)廣泛。直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對(duì)塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱干法著色。優(yōu)點(diǎn)：1、分散性好；2、適合小批量的塑料加工；3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。

家具維修色粉調(diào)試技巧：色粉調(diào)色時(shí)需小心謹(jǐn)慎，一般先試小樣，初步求得應(yīng)配色涂料的數(shù)量，然后根據(jù)小樣結(jié)果再配制大樣。先在小容器中將副色和次色分別調(diào)好。1、先加入主色（在配色中用量大、著色力小的顏色），再將染色力大的深色（或配色）慢慢地間斷地加入，并不斷攪拌，隨時(shí)觀察顏色的變化。2、“由淺入深”，尤其是加入著色力強(qiáng)的顏料時(shí)，切忌過量。

色粉色母料常見的9大問題原因及解決方法：這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：1、注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2、注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母色粉、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。