塑料色母粒的質量評定標準，一般是和標準樣進行對照，如色母粒。當然也可以用下述一些方面進行比較。

外觀顏色：外觀尺寸大小，為圓柱粒子或方形粒子，顏色中有否雜質。

   水份及其揮發(fā)份：應小于某一數(shù)值，如規(guī)定為0.2%~0.3%。

   密度：如1.7~1.9g/cm3。

   熔體流動速率：應大于某一數(shù)值，如定為0.5g/10min。

   具體專業(yè)指針：如阻燃母粒應注明燃燒性達何級，如UL-94V-0級、含鹵素量等。

   添加量：如添加2%-6%、6%-12%等。

   其中重要的是成型加工指針，即熔體流動速率及專業(yè)指針。

色母粒使用的注意事項

（1）色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。

 （2）用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重，常常會發(fā)生色差和色光的變化。

（3）色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。

（4）色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則生產成本較低，但也要受到加工設備的限制。

黑色色母粒是操縱碳黑來臨盆的。生碳黑是極為難處理而且污穢的夾雜物，它充溢了塵土、分量輕、呈蓬松狀。除非采用大范疇的處理按次，否則它會弄臟板滯和工人，使任務環(huán)境變得污穢。正由于如斯，鑄工們普及選擇在1個樹脂載體上，也便是黑色色母粒，實現(xiàn)碳黑的預色散。選用的白色母粒是同一生產廠家的產品，為降低成本應選用高濃白色母粒。白色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據(jù)成纖的品質要求，恰當?shù)剡x擇不同級別的白色母粒。為避免因顏料光、熱穩(wěn)定性不同而引起成品纖維的品質變異，配色時還應選擇符合纖維品質要求的，具有相同光、熱穩(wěn)定級別的白色母粒顏色，粗纖維比細纖維需要的濃度低，其白色母粒應用配比正比于纖旦數(shù)的平方根。

   這個樹脂載體是乾凈的、從容運動和易于操縱的。其它，碳黑除了污穢之外，還有1個個性便是難于截至色散。如果注模時直接把生碳黑固結，著色效果會極為差。不有色散的碳黑條紋和黑點地區(qū)若靠在著色較少的中央旁會領略的表現(xiàn)出來。尺度的注塑板滯不能無效的色散生碳黑。功能黑色母_高亮黑色母_色母廠家

色母料由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。

黑色母?；顒有砸?

決定黑色母粒質量的第三個要素是流變性和活動性。一般來說，用于出產色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)約本錢，一些色母粒出產商用重復運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此出產的色母粒的活動功能將會明顯下降，如果流變性欠好，鑄模工會在循環(huán)時刻和外觀處理上遇到費事。值得注意的是，如果色散性和流變性不高，有些終究運用者會經(jīng)過提高稀釋比來補償，不過這種做法只會增加了色母粒的運用本錢。具有稀釋比的色母?？梢援a出均勻的、色散好的黑色。

高溫色母粒高密度色母粒價格

色母粒用分散劑、添加劑的開發(fā)

隨著多功能色母粒、高i性能工程塑料、熱塑彈性體色母粒、專用牌號大批量色母粒的開發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來色母粒行業(yè)面臨的重要任務。如開發(fā)復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調節(jié)劑等。

、色母粒在丙綸纖維中的分散

帶有各種顏色的丙綸纖維，是顏料顆粒在丙綸纖維中均勻分散所致，其中的關鍵是顏料顆粒充分細化并在丙綸纖維中均勻地分布（混合）。細化分散是將顏料顆粒充分細化并在丙綸纖維中均勻地分布（混合）。細化分散是將顏料的凝聚體或團圓體破碎，使其顆粒至，而關鍵在于均勻分散，分散的效果對著色丙綸纖維的光彩、透明度、光澤、纖維強度、伸長率、耐老化性、電陰率等均有影響。

在品種開發(fā)方面，我國色母粒生產廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。