電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接開(kāi)始前,測(cè)量焊接深度,并在管材上標(biāo)示;b.對(duì)管材焊接區(qū)域進(jìn)行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開(kāi)始,通過(guò)恒流焊機(jī)在設(shè)定功率下給電熔管件進(jìn)行焊接,同時(shí)焊機(jī)測(cè)量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進(jìn)入焊接以來(lái),通過(guò)焊機(jī)測(cè)量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當(dāng)電壓V的數(shù)值在特定時(shí)刻下降時(shí),焊機(jī)電源停止工作,焊接結(jié)束,采用恒流焊機(jī)對(duì)電熔管件進(jìn)行焊接,通過(guò)觀察其虛擬電壓的值的變化來(lái)判斷焊接程度和焊接質(zhì)量,當(dāng)虛擬電壓的值在某個(gè)時(shí)刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

快速電熔管件,用于塑料HDPE管道的連接,包括管道,管段,電熔接頭,電熱絲,限位圈和安全裝置,其特點(diǎn)是在塑料管段腔體內(nèi)壁設(shè)置電熱絲,在管段外壁設(shè)置電熔接頭,電熱絲通過(guò)電熔接頭與電熔焊機(jī)相連接.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,可靠,造價(jià)低,施工靈活,方便,有利于降低勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn),有利于提高施工效率和工程質(zhì)量,有利于電熔技術(shù)的推廣應(yīng)用.本快速電熔管件使用,耗能少,利于節(jié)能環(huán)保.




加壓電熔焊接設(shè)備及方法：加壓電熔焊接設(shè)備,旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的電熔管件焊接工藝電熔管件冷卻過(guò)程中熔焊界面壓力迅速減小,影響焊接質(zhì)量的不足.它包括底座和管材夾具,還包括一對(duì)加壓夾具,所述的加壓夾具包括上夾瓦,下夾瓦和滑動(dòng)座,所述的滑動(dòng)座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動(dòng)連接,滑動(dòng)座設(shè)置有推進(jìn)油缸,兩個(gè)滑動(dòng)座的推進(jìn)油缸推進(jìn)方向相對(duì),下夾瓦設(shè)置在滑動(dòng)座上,上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu),上,下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè).本實(shí)用新型具有如下有益效果:(1)冷卻過(guò)程中對(duì)電熔管件進(jìn)行加壓,防止焊接界面壓力迅速降低影響焊接質(zhì)量;(2)焊接實(shí)際電壓和電流可測(cè)控.