熱壓罐成型工藝特點

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 熱壓罐成型工藝特點是指熱壓罐成型法是FRP構件，可成型夾層結構件和層壓板構件，也可成型組合構件和膠接構件。

 目前適用于熱壓罐中溫成型復合材料的模具主要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料模具?？偟膩碚f,對于尺寸精度配合要求較高、而且產(chǎn)量不大的復合材料構件可用碳纖維/環(huán)氧復合材料模具;對于尺寸精度要求不太高的構件或平板產(chǎn)品,鋁制模具適用;當產(chǎn)品批量大,尺寸精度要求較高的構件,選擇鋼制模經(jīng)濟、實用。（6）加熱系統(tǒng)：由不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，加熱功率滿足腔體的高溫度請求及升溫速率的請求。臥式熱壓釜生產(chǎn)

材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實現(xiàn)固化，所以可得到表面與內部質量較高，結構復雜，面積巨大的復合材料制件。復合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂的分子結構有關，還與其他組分（固化劑、交聯(lián)促進劑等）有關。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結構很復雜的構件，用該方法成型有一定困難。同時此法對模具的設計技術要求很高，模具有良好的導熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。4、溫度控制方式：采用電腦全自動控制，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀。應用領域主要有航空航天領域（飛機機翼、機身、火箭殼體、部件等）、工業(yè)領域（再造防護裝甲、、頭盔、玻璃、等）

目前適用于熱壓罐中溫成型復合材料的模具主要有以下幾種：鋁模具、鋼模具、碳纖維/環(huán)氧復合材料模具，對于尺寸精度要求不太高的構件或平板產(chǎn)品，鋁制品模具適用，當產(chǎn)品批量大，尺寸精度要求較高的構件，選擇鋼制模具經(jīng)濟、實用。外界條件、溫度、壓力和時間因素對固化成型起著重量作用，通常稱這三個因素為工藝參數(shù)。就目前國內國外樹脂體系固化所需壓力而言，除聚酸雅類外，固化壓力一般在0.3-0.6mpa的范圍內。詳情請咨詢：龐經(jīng)理聯(lián)系看圖片酚醛樹脂體系的使用同樣很廣泛，酚醛樹脂體系采用烘箱固化的效果可以滿足要求不高的應用場合，但是，當要求比較高的纖維體積含量、較高的致密性、較低的缺陷時，就需要使用熱壓罐。用于復合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般小于1.6mpa，