將色母粒與原料樹脂按1:20~1:100的比例（具體按產品及用戶要求而定），通過簡單的攪拌混合均勻（不需要加入任何助劑），使用達到所需要求的彩色制品。

色母注塑溫度與顏色偏差相互關系知多少

注塑件的顏色，會受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。

因此，當注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時，就應通過調整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內上下調整5至15℃，就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。

顏料和色母粒的區(qū)別？

顏料的成分是顏色粉和調和劑，不同顏料調和劑不同，國畫、水粉、水彩的調和劑是桃膠，油畫色調和劑是亞麻油，丙l烯調和劑是丙l烯酸乳液，正常的顏料是膏狀或液態(tài)的。

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

色母（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏色粉或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。是小顆粒狀的，使用時添加入塑料中，在高溫下溶解并分散，使塑料著色，不能用來畫畫，更不能用來制作顏料。

塑料黑色母粒在日常使用中會出現(xiàn)一些擴散不均勻的現(xiàn)象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機本身塑化效果差；

以上問題的處理方法就是：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動LDPE樹脂復配常規(guī)LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍色母粒。發(fā)現(xiàn)：高流動的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動樹脂添加比例為40%以上時，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍)，即說明高流動復配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產品生產時使用EMI-100產品，借鑒上述高流動LDPE的研究結論，將為ABS專用色母粒帶來質量的提高。