1、將加熱料筒的溫度調至樹脂的溫度值后，斷開加熱電源,

2、調低注射速度和注射壓力：將所有的注射流量和注射壓力都設為接近0。

3、使螺桿后退至后面的位置。

4、依次卸下料筒頭加熱圈，噴嘴，前機筒（料筒頭）。

5、作“注射”動作。將螺桿前推；然后“射退”，將注射座后退。

6、卸下螺桿過熱，切勿用手直接握抓！

在注射座與螺桿之間墊木塊，作“注射”動作，將螺桿前推；然后“射退”，將射座后退；如此反復，即將螺桿撤下。請不要用手直接去托住木塊，用夾具！

當熔膜厚度超越螺桿與機筒間的間隙時，螺棱頂部把熔膜從機筒內壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進面匯集成旋渦狀的活動區(qū)——熔池。在螺桿均化段，固體床曾經因體積過小而分裂構成分散在熔池里的小固體顆粒。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數差異很大

1、注塑機螺桿啟動生產前需要先打開冷卻水閥，觀察卻水閥的水道是不是正常流通。

2、打開控制箱的電源開關，接通電源，啟動油泵電機。

3、長時間未用的注塑機螺桿，在油泵啟動后，先空車運轉進行幾分鐘，再開始進行操作。

4、打開注塑機螺桿加熱開關，接通電源，調節(jié)溫度控制儀，觀察電流的大小，判定電熱圈的好壞。

注塑機螺桿應檢查緊固螺栓是否松動，發(fā)現異常要停止。排除故障后，再進行試車。


這種幾何形狀也稱之為“單級”?！皢渭墶笔侵高@種螺桿盡管有3個不同的幾何段，但事實上僅有一壓縮段，一段(靠近進料口)的螺槽-般較深。此段中的物料大都處于固體狀態(tài)。此段稱之為螺桿的進料段。末段(靠近模頭)的螺槽通常較淺。此段中的物料大都為熔融狀態(tài)。此蟬桿段稱之為計量段或擠出段。第二段連接進料段和計量段。此段稱之為過渡段或壓縮段。多數情況下，螺槽深度(或螺棱高度)從進料段向計量段以線性方式減小，因而使物料在螺槽中經受壓縮．以后將證明這種壓縮作用在多數悄況下對擠出機的正確運行是必不可少的。