雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的差異：

1、單螺桿在技術上沒有雙螺桿成熟，它無行業(yè)標準，國家標準，機器出了故障解釋權(quán)歸廠家，而雙螺桿必須符合國家標準和行業(yè)標準。

2、單螺桿在理論上比雙螺桿先進、因為它平衡經(jīng)徑向力，但雙螺桿通過SKF軸承，平衡轉(zhuǎn)子的徑向力。由于單螺桿齒輪、轉(zhuǎn)子都是國產(chǎn)，因此原材料和加工技術及精度不能保證它如理論一樣先進。

擠出機螺桿是聚合物加工領域中生產(chǎn)品種多、變化多、生產(chǎn)率高、適應性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法。

焊接。擠出機螺桿材料一般為合金結(jié)構(gòu)鋼，所以對焊接的要求比較嚴格，對焊條的要求一般是: 一是焊縫金屬要有足夠高的機械性能，即足夠高的強度、塑性和沖擊值;二是不產(chǎn)生淬硬組織、冷裂縫和結(jié)晶裂縫( 熱裂縫)等缺陷，并能減少焊縫部位的內(nèi)應力，以減少近縫區(qū)冷裂縫的產(chǎn)生;三是具有與基本金屬相似的熱處理性能。當焊件進行熱處理時，可保證焊縫與基本金屬的機械性能基本一致。

機筒后半段過熱或過冷：在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層，粒料就很難向前運送。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度，才干發(fā)生要害的熔融膜層。機筒或螺桿磨損：與加料段相同，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉(zhuǎn)時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運送物料。


如需用手錘擊打拆卸后，被擊打部位要墊木方或軟金屬墊板，防止擊壞零件表面。對于造價高、質(zhì)量要求高的零件，如螺桿，要重點保護，拆卸清洗后包好，垂直懸掛起來。對于各種管件，拆卸清洗后，要封好管口，避免掉進雜物。對于無定位標注或有方向性的零件，拆卸前要打印標記。一組部件上的零件，拆下清洗后要擺放一起，以方便裝配。小零件拆下清洗后，要盡量安裝在原件上，避免丟失。