單螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙希、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。

雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

擠出機擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。螺桿的基本型式及主要參數(shù)一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。

①在一般情況下，機筒不需設置冷卻沮控系統(tǒng)，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進料口的溫度過高，就會在進料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使加料困難，甚至不能加料。

②為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件，防止機筒的熱量傳遞到傳動部件上，應在機筒的加料口處設置冷卻套(槽)，并根據(jù)工藝要求能調節(jié)冷卻水量的大小，此外，當是在較高的速度下加工熱敏性塑料時，則必須對機簡進行冷卻控溫，以防止熱敏性塑料受熱分解。

梯形螺桿高強度螺母是用特定的扳手上緊螺帽。通過螺帽和墊板，對被連接件也產生了同樣大小的預壓力。預壓力作用下，沿被連接件外表就會產生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺母連接的原理。使螺栓發(fā)生巨大而又受控制的預拉力

就必需提高構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦系數(shù)。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現(xiàn)的所以螺栓必需采用高強度鋼制造，高強度螺母連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的為使接觸面有足夠的摩擦力。這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。

注塑機上面的螺桿經常粘料原因

①止逆環(huán)碎的原因:一般是做制造過程塑料如PA 纖物料磨損較為嚴重的，與材質有關系，生產時如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環(huán)破碎，止逆環(huán)破損正常都會伴有嚴重的返膠現(xiàn)象，熔膠，射膠都不正常.止逆環(huán)太薄，原料排氣不沖分。

②塑料粒太大，產生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

1、螺桿機筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。

2、溫控不準確，料筒的后端溫度太高。

3、桿與機筒磨損了，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4、桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象（即物料包住螺桿）一起旋轉。