模內(nèi)切料機構(gòu)應用于一種模具，該模具包括一公模及一母模，該公模與母模形成一型腔，模具還包括一內(nèi)切孔，該內(nèi)切孔貫穿，公模且與所述型腔相通，模內(nèi)切料機構(gòu)包括一內(nèi)切頂針及一拉料頂針，內(nèi)切頂針容置于所述內(nèi)切孔內(nèi)，該內(nèi)切頂針中部具有一通孔。

模內(nèi)切料機構(gòu)拉料頂針容置于所述通孔內(nèi)，該拉料頂針具有一楔形端部，該楔形端部用于開模時使?jié)驳懒项^與母模脫離，內(nèi)切頂針與母模配合以剪切產(chǎn)品廢料，拉料頂針以頂出產(chǎn)品廢料，解決了產(chǎn)品廢料難以實現(xiàn)模內(nèi)剪切的問題，且提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關專利，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務，讓客戶售后無憂。

模內(nèi)切的切刀面距母模面預留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產(chǎn)品，產(chǎn)品與流道之間預留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產(chǎn)品/流道自動分離且不產(chǎn)生毛邊，還能保證母模側(cè)有足夠的強度。

模內(nèi)切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內(nèi)，減小擠壓阻力，端面形狀設計切刀端面形狀為矩形，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)楞角處容易磨損較快，出現(xiàn)毛邊，所以設計為半圓形端面或矩形加導角端面效果較好。

東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定；從未急于求成，穩(wěn)中求勝；我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！

模內(nèi)切水口認準東莞市神龍機械科技有限公司，產(chǎn)品型號齊全，量大從優(yōu)，我們用產(chǎn)品質(zhì)量與客戶對話，公司經(jīng)營用心，和眾多公司企業(yè)建立了良好合作關系，下面神龍機械來給大家說說自動切水口的操作流程。

1、首先接通總氣管，接通三相電源總開關，打開機臺側(cè)控制箱上的電源開關，打上電熱電源開關，真空管開始預熱；

2、電源開關打開后，稍等片刻，自動切水口機自動復位，壓緊氣缸收回，位移氣缸移動到右端；

3、與成型設備機械手配套使用，將被剪產(chǎn)品擺放到自動切水口機后，裝好被切水口產(chǎn)品；

4、雙手按下自動切水口機的氣動開關，自動切水口機開始工作，啟動開關的時候必須是用雙手同時按下；

5、自動切水口機位移氣缸左移→壓緊氣缸下壓→氣缸動作切水口→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產(chǎn)品右移→放下產(chǎn)品，取下水口，回到第三步，開始重復下一個循環(huán)操作周期。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質(zhì)量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，獲得客戶的一致好評！

因為模內(nèi)切零部件對至小型腔間隔的限制，在規(guī)劃型腔間隔很近的模具時，要注意檢查切刀組件間隔，模內(nèi)切零部件的裝置需在模具上開孔，因而要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針鑲件水路等干涉。

用來加工的模內(nèi)切資料有：1、橡膠、2、單、雙面膠帶、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金屬薄帶、8、金屬薄片、9、光學膜、10、保護膜、11、紗網(wǎng)、12、熱熔膠帶、13、矽膠等。

東莞市神龍機械科技有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力！