研究了硼酸酯與硫化物的協(xié)同抗磨效應(yīng)，發(fā)現(xiàn)含硫硼酸酯能進(jìn)一步提高硼酸酯的減摩抗磨性能，先加入硫化物的硼酸酯的減摩抗磨效果優(yōu)于后加入硫化物的硼酸酷，并探討了它們的減摩抗磨作用機(jī)理。硼酸與三乙醇胺合成硼酸酯，癸二酸與三乙醇胺合成羧酸鹽，并將兩者2：1復(fù)配形成的潤(rùn)滑防銹劑，防銹和潤(rùn)滑效果均很好，且具有良好的生物降解性能。含硫極壓劑由于其極壓潤(rùn)滑性能良好而受到廣泛應(yīng)用。

隨后又引入P、Br元素使其有更好的表面活性和阻燃等功能特性[12,13]。Ciba—Geigy公司[14]利用十八胺同縮水甘油雙(2，3一基丙基十八胺)，然后與硼酸反應(yīng)生成螺環(huán)狀產(chǎn)品，該產(chǎn)品0．1％一0．2％對(duì)石蠟油有較好的分散乳化作用。

水基切削液中含有大量水分，冷卻性能好，但是在使用過程中容易引起加工設(shè)備及工件的銹蝕。因此，水基切削液的防銹性能特別重要。因此，研制性能優(yōu)良的水溶性防銹添加劑是提高水基切削液產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

關(guān)于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹，而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況

有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑（主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物），這類添加劑和潤(rùn)滑劑復(fù)配使用可以大大改善切削的難易程度，提高刀具的抗磨損的能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL、S、P與水中的氫離子結(jié)合產(chǎn)生酸從而會(huì)腐蝕導(dǎo)軌。

對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化石蠟S52加點(diǎn)油酸進(jìn)去，把游離態(tài)的元素中和達(dá)到抗腐蝕的效果。

使用工藝

1)水稀釋10~30倍使用，加入本品越多，功能越多。對(duì)于重負(fù)荷、極壓場(chǎng)合，建議高濃度使用。 

2)長(zhǎng)時(shí)間使用，當(dāng)切削液的耗損量達(dá)到切削液總量的1/2~1/3時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)加原液或適當(dāng)濃度的新鮮工作液。 可采用溢流法、高壓法、噴霧法等各種自動(dòng)供液法及手動(dòng)供液法；

3)應(yīng)選用新鮮水質(zhì)配制工作液。

參考配方

組分 質(zhì)量百分比

三乙醇胺 3~15

羧酸鹽防銹劑 3~5

三乙醇胺硼酸酯 4~6

聚醚 1~3

有機(jī)硅消泡劑 0~1

殺菌劑 0~1

BTA 0~1

水 余量