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鋁材切割機的使用注意事項包括:
1、 每日需檢查油杯有無潤滑油,不足時需補充,充分冷卻可增加刀具的壽命,減少鋁切的毛邊。我公司使用煤油和機油混合比例7:3潤滑油,應保持七分滿,避免空壓零件無潤滑油而減少使用壽命。
2、 設備在不使用時需將熔斷絲開關保持關閉狀態(tài),以確保機器及人員的安全
3、 在加油潤滑處,支桿和拖料滾筒配合處、連桿架前后軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處,需每周檢查一次,適時加油潤滑,可避免卡死而造成停機之損失
4、 保持工作臺面的清潔可確保鋸切的精度
5、 定期(每周一次)需檢查皮帶是否過度磨損,是否平行、皮帶表面壓力是否過松或過緊。我司使用的是日本三星皮帶,正常使用壽命為4年。
6、 本機的噴油冷卻使用霧狀噴霧,為操作人員制造良好的工作環(huán)境。
任何一個設備的任何部位在進行使用的過程管理中都可能會有在正常工作范圍內的磨損率的,雙頭切割鋸作為門窗加工設備,在使用這個過程中也會有磨損的情況,下面四種基本情況是常見的門窗設備磨損情況。
粘著磨損
在切向力的作用下,破壞摩擦副表面的吸附膜和服裝膜,使鋁合金門窗加工設備的輪廓峰在每個相互作用點處冷焊。 由于相對運動,材料從一個表面轉移到另一個表面,形成粘著磨損。
減少粘著磨損的措施:
1.選擇合適的配對材料。同一種金屬比不同的金屬更容易粘附,而且脆性材料比塑料材料具有更強的抗粘附能力。表面處理(如表面熱處理、電鍍、噴涂等)可防止粘著磨損的發(fā)生。
2,為了限制摩擦表面的溫度。
3. 使用油性和極壓添加劑作為潤滑劑。