信德利——金鋼石（PCD）刀具材料的主要性能指標

       ①金鋼石（PCD）的硬度可達8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍；②金鋼石（PCD）的導熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此金鋼石（PCD）刀具熱量傳遞迅速；③金鋼石（PCD）的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此金鋼石（PCD）刀具可顯著減小切削力。

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信德利——金鋼石（PCD）刀具刃磨設(shè)備應具備的條件

1、足夠的剛性及穩(wěn)定性：由于被磨材料硬度極高，在砂輪和被磨工件之間沒有一定的壓力便無法將金鋼石（PCD）刀具材料磨除，因此，砂輪軸和其他機構(gòu)必須具備足夠的剛性。另外，主軸功率應足夠大，不宜小于1kW，推薦使用2kW。

2、獨特的砂輪擺動機構(gòu)：與一般的工具磨床不同，專用工具磨床采用的是砂輪架作橫向擺動，以防止因砂輪磨耗比過低而引起砂輪表面出現(xiàn)溝槽，磨床應采用精密度軸承、精密導軌和精準的帶傳動系統(tǒng)，以避免因砂輪在擺動換向時產(chǎn)生微小抖動而影響刃口質(zhì)量。

聚晶金剛石刀具的切削參數(shù)——信德利知道     

      PCD刀具切削參數(shù)對切削性能的影響 增加PCD刀具的切削深度會使切削力增大、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。

       不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因此應根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實際切削參數(shù)。