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發(fā)布時(shí)間:2020-12-20 09:06  






信德利——金剛石刀具燒接工藝


      金剛石刀具燒結(jié)工藝,主要跟刀具配方有關(guān),不同配方燒結(jié)工藝也有很大區(qū)別,一般的燒結(jié)工藝為加壓,保壓,一次升溫段,一次保溫段,二次升溫段,二次保溫段,自然降溫段,卸壓;如壓力設(shè)定為100KN,對(duì)應(yīng)時(shí)間20秒,保壓100KN,對(duì)應(yīng)時(shí)間260秒,保壓到時(shí)卸壓;溫度一次升溫到650度,對(duì)應(yīng)時(shí)間20秒,650度保溫30秒,二次升溫780度,對(duì)應(yīng)時(shí)間20秒,780度保溫180秒,然后停止加熱。



信德利——金鋼石(PCD)刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接  過(guò)程屬于傳導(dǎo)焊接,即激光輻照工件表面,產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部傳遞。通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件達(dá)到一定的熔  池深度而表面又無(wú)明顯的汽化,即可進(jìn)行焊接。由于功率密度大(可達(dá)109W/cm2),因此激光焊接過(guò)程中在金屬材料上生成小孔,激光能量通過(guò)小孔往工件  的深部傳輸,減少橫向擴(kuò)散,材料的融合深度大,焊接速度快,單位時(shí)間焊合的面積大。此外,激光焊接形成的焊縫深而窄,深寬比大(可達(dá)2~10),焊合單位  面積所需能量小,熱影響區(qū)小,焊接變形小。一般不加填充金屬,依賴(lài)焊件自身融合。激光焊接系統(tǒng)有高度的柔性,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但用激光焊接時(shí),要求被焊件  有較高的裝配精度,原始裝配精度不能因焊接過(guò)程熱變形而改變,且光斑應(yīng)嚴(yán)格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移,否則將造成嚴(yán)重的焊接缺陷。此外,由于激光器  及其焊接系統(tǒng)的一次投資較大,焊接成本高,對(duì)母材的要求較高,參數(shù)多,對(duì)操作技能的要求高等等,都制約了激光焊接的廣泛應(yīng)用。使用激光進(jìn)行PCD復(fù)合片的  焊接,獲得的焊接接頭強(qiáng)度可高達(dá)1800MPa,且對(duì)金剛石層不會(huì)產(chǎn)生熱損傷,是一種理想的PCD焊接方法,目前多用于金剛石圓鋸片的焊接。


信德利——金剛石刀具適用于切削哪些金屬

      金剛石刀具適合加工有色金屬,主要是鋁合金,鋼和鑄鐵不行。因?yàn)榻饎偸翘蓟?,在高溫時(shí)會(huì)和鋼或鑄鐵離得c分子產(chǎn)生擴(kuò)散反應(yīng),而且切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很大。金剛石不耐高溫,所以冷卻很重要。

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信德利——PCD金剛石 V-CUT刀具的選用標(biāo)準(zhǔn)

1. 板厚大于0.8mm加工板選用20齒鉆石V-CUT刀。                                      

2. 板厚0.6mm--0.8mm加工板選用100齒合金刀,或30齒鉆石V-CUT刀。                    

3. 板厚小于或等于0.3mm加工板建議使用鉆石圓盤(pán)刀。

4.客戶(hù)依生產(chǎn)需要選擇不同角度刀具,常規(guī)刀具為30°、45°、60°;角度越小越容易損耗,低于30°的刀具屬于非標(biāo)準(zhǔn)刀具,建議客戶(hù)盡量避免使用以減低成本。

5. 加工高硬度厚板為無(wú)鹵素板以及鋁基板,依生產(chǎn)材料不同,在生產(chǎn)中加工速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,以10~20m/min為宜;以此可改善刀具使用效果及壽命。;其加工板均為:FR2、FR4、CEM3、CEM1,板厚在0.8mm~1.6mm之間, 以15~40m/min為宜,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)能..


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