信德利——金剛石刀具產(chǎn)業(yè)中需要解決的問題

      在不同行業(yè)中，一般都會有不同的問題。目前，在金剛石刀具的產(chǎn)業(yè)化中，經(jīng)常會存在一些需要解決的問題，如金剛石刀具厚膜沉積、控制金剛石刀具膜的晶界密度和金剛石膜的低溫生長問題等。金剛石刀具所具有的優(yōu)異性能和發(fā)展前途，將會吸引國內(nèi)外很多的專家進(jìn)行研究，有的專家已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展，在各行各業(yè)中能夠廣泛的進(jìn)行使用。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接  過程屬于傳導(dǎo)焊接，即激光輻照工件表面，產(chǎn)生的熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部傳遞。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件達(dá)到一定的熔  池深度而表面又無明顯的汽化，即可進(jìn)行焊接。由于功率密度大(可達(dá)109W/cm2)，因此激光焊接過程中在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件  的深部傳輸，減少橫向擴(kuò)散，材料的融合深度大，焊接速度快，單位時間焊合的面積大。此外，激光焊接形成的焊縫深而窄，深寬比大(可達(dá)2～10)，焊合單位  面積所需能量小，熱影響區(qū)小，焊接變形小。一般不加填充金屬，依賴焊件自身融合。激光焊接系統(tǒng)有高度的柔性，易于實(shí)現(xiàn)自動化。但用激光焊接時，要求被焊件  有較高的裝配精度，原始裝配精度不能因焊接過程熱變形而改變，且光斑應(yīng)嚴(yán)格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移，否則將造成嚴(yán)重的焊接缺陷。此外，由于激光器  及其焊接系統(tǒng)的一次投資較大，焊接成本高，對母材的要求較高，參數(shù)多，對操作技能的要求高等等，都制約了激光焊接的廣泛應(yīng)用。使用激光進(jìn)行PCD復(fù)合片的  焊接，獲得的焊接接頭強(qiáng)度可高達(dá)1800MPa，且對金剛石層不會產(chǎn)生熱損傷，是一種理想的PCD焊接方法，目前多用于金剛石圓鋸片的焊接。

信德利——金剛石刀具為何不能加工鐵系材料

      一般黑色金屬主要包括鋼鐵類，這類材料中均有碳元素存大，可以說黑色金屬是親碳系材料，金剛石的成分也是碳元素，若用金剛石刀具加工鐵系材料，金剛石表面碳元素易與切屑、切割表面發(fā)生粘附，導(dǎo)致刀具不鋒利，引起加工區(qū)域溫度升高，溫度一高，加之有空氣中的氧存大，金剛石就容易發(fā)元素碳化，宏觀表現(xiàn)為金剛石石墨化。這就是為什么金剛石刀具一般不加工黑色金屬材料。