鏤空產(chǎn)品的細(xì)線條應(yīng)在基材厚度的 1.2 倍以上； 表面蝕刻產(chǎn)品的細(xì)線條間隔應(yīng)在 0.16mm 左右， 這在 0.16mm 當(dāng)中黑線與白地的比例視反光度不同可作成 1∶3、2∶2、2∶1。雙面蝕刻產(chǎn)品的正反菲林片四周應(yīng)有清晰準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)十字線， 且正反兩張片都要藥膜帖近基材。 （以銅板為例） 板材正面用 2400 轉(zhuǎn)/分布輪拋光， 1.2 板材處理 達(dá)到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。 1.3 網(wǎng)印光致成像感光膠 因?yàn)橹谱鲌D案極細(xì)。顯影后無(wú)法修補(bǔ)，因此選擇好的感光膠尤 為重要。我公司選用高氏（coates）光致成像耐蝕油墨，在黃光或 紅光下用 200 目絲網(wǎng)滿版印刷， 頭次印拋光面， 100℃烘 15 分鐘， 第二次印反面，再用 100℃烘 30 分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可 進(jìn)行曝光。 1.4 曝光 吸氣哂版機(jī)曝光。曝光時(shí)間 20－100 秒不等，線條越細(xì)，曝光 時(shí)間越長(zhǎng)，反之則短。 1.5 顯影 用 3－5%碳酸鈉水溶液顯影， 水溫在 50℃左右， 水泡數(shù)秒鐘后， 用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達(dá)到完全沒(méi)有殘 留膠為止。將濕銅板直接進(jìn)行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。如果還不是很了解的用戶，您也不需要擔(dān)心，下面艾力斯的工作人員就來(lái)為您具體的介紹一下不銹鋼標(biāo)牌的腐蝕方法：1、首先把不銹鋼標(biāo)牌表面油污、灰塵清洗，用棉布擦拭干凈，然后在用無(wú)水酒精溶解石蠟，加少量松香。

4. 提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力 在蝕刻薄層板時(shí) (如: 多層板的內(nèi)層板), 基板容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢 品, 所以蝕刻內(nèi)層板的設(shè)備必須要保證能平穩(wěn)地及可靠地處理薄的層壓板。 現(xiàn)時(shí), 許多設(shè)備制造商在蝕刻機(jī)內(nèi)附加齒輪或滾輪來(lái)防止卷繞的情況, 但更好的方法卻是附加左右搖擺 的四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送時(shí)的支撐物。 對(duì)于薄銅箔（例如 1/2 或 1/4 盎司）的蝕刻, 必須保證銅面不被擦傷或劃傷。蝕刻工藝的一個(gè)普遍問(wèn)題是在相同的時(shí)間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的。

注: a.烘干速度應(yīng)與堿洗速度相同； b.水洗時(shí)水量較大,要確保沖洗干凈。 (4)注：開(kāi)機(jī)運(yùn)行到設(shè)定溫度后(約 15~20 分鐘),方可測(cè)試酸液及堿液的濃度,其在規(guī)定范圍內(nèi)可進(jìn)行生產(chǎn)。

二、酸溶液的配制 1.酸液 1)第二槽酸液配制方法: a.開(kāi)槽配 360 升左右酸液 b.配制比例: 鹽酸 HCL(36~38%) : 純水 H2O 1 : 1.5 c.取 178 升的 HCL 慢慢加入 267 升純水中(邊攪拌邊加入) 。配好后測(cè)試酸的當(dāng)量濃度,在范圍內(nèi)方可使用。發(fā)動(dòng)酸泵，讓三氯化鐵溶液在機(jī)器內(nèi)循環(huán)，調(diào)查溫度表高不能超過(guò)50度。