數(shù)控車床零件加工步驟

　 1.根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學(xué)習(xí)UG編程，可以加QQ群868791195學(xué)習(xí)CNC加工編程技術(shù)。 　　2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去; 　　3.CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各個坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號; 　　4.伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號，驅(qū)動機(jī)床的運動部件，并控制 的輔助操作; 　　5.通過機(jī)床機(jī)械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件; 　　6.檢測數(shù)控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當(dāng)然，對于開環(huán)數(shù)控車床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。

數(shù)控加工有哪些對刀技巧

先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機(jī)床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補(bǔ)值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

數(shù)控車精密加工螺紋有哪些原理

當(dāng)數(shù)控車精密加工時螺紋輥的外圓周上，螺紋與工件的螺紋完全相同，但旋轉(zhuǎn)方向相反。 滾絲時，工件被放置在兩個滾絲輥之間。 當(dāng)兩個滾輪以相同的方向以相同的速度旋轉(zhuǎn)時，工件旋轉(zhuǎn)。同時，一個滾針徑向向另一個滾針進(jìn)給，從而逐漸擠壓出線形。 數(shù)控車精密加工的螺紋工件的直徑范圍為0.3?120mm，表面粗糙度R值為0.8?0.2μm。螺紋軋制的生產(chǎn)率低于螺紋軋制，可用于軋制螺釘，絲錐等。使用三個或兩個滾子并使工件軸向移動，即可軋制螺釘。

專業(yè)精密數(shù)控加工的標(biāo)準(zhǔn)是什么

數(shù)控車床加工中心是要求成品的精度度必須要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，在進(jìn)行加工前會有設(shè)計師提供專業(yè)的加工圖紙，再有技術(shù)人員根據(jù)圖紙對機(jī)械進(jìn)行操作加工零件，成品與零件圖紙所要求的理想化值的相一致的水平。而他們中間不相一致的水平，則稱之為生產(chǎn)加工偏差。 機(jī)械加工廠生產(chǎn)加工精密度包含的層面：一方面是規(guī)格精密度，數(shù)控車床加工中心限定生產(chǎn)加工表層兩者之間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)間規(guī)格偏差不超出必須的范疇；另一方面幾何圖形樣子精密度，限定生產(chǎn)加工表層的宏觀經(jīng)濟(jì)幾何圖形樣子偏差，如圓度、圓柱度、平行度和直線度等。還有一方面則是互相部位精密度，限定機(jī)械加工廠生產(chǎn)加工表層兩者之間標(biāo)準(zhǔn)間的互相部位偏差，如同軸度、平整度和平行度等。生產(chǎn)加工精密度是生產(chǎn)加工后零部件表層的實際上規(guī)格、樣子、部位幾種幾何圖形主要參數(shù)與工程圖紙規(guī)定的理想化幾何圖形主要參數(shù)的合乎水平。