壓差控制器優(yōu)點是小巧的體積，丈量精度特別高，為科研工作帶來了便利，動態(tài)響應頻率高，抗腐蝕能力強，工作壽命長，根據(jù)介紹的不同類型進行選購，在日常的生活中如真的會運用到，在安裝的時候要注意運用安全。

壓差控制器的主要作用把壓力信號傳到電子設備，進而在計算機顯示壓力其原理大致是：將水壓這種壓力的力學信號轉變成電流(4-20mA)這樣的電子信號壓力和電壓或電流大小成線性關系，一般是正比關系。

余壓控制器過壓維護和反向壓力維護一直是走漏檢測體系制造商重視的問題。這些體系尋求在差壓和高靜態(tài)壓力使用中的小走漏速率。走漏檢測制造商一直期望測量越來越低的走漏速率。由于走漏速率與差壓直接成正比，這些制造商期望能夠測量越來越小的差壓。為完成該方針，需要將靜態(tài)測驗壓力增加到更高。

余壓控制器呼應時刻是另一個重要因素，特別是對于壓力操控和風洞使用。

電機控制器具備IGBT結溫估算、變載頻和過調制技術，系統(tǒng)效率較高、動力強、可靠性高，具有CAN喚醒和休眠功能，降低電機控制器靜態(tài)功耗，避免蓄電池饋電。電機控制器具備制動回饋功能，當整車剎車制動時，電機控制器通過制動回饋將電能存在動力電池中，提高續(xù)航里程。放流坡功能是為了避免有坡道起步時，當制動踏板向油門踏板切換的過程中車輛后溜，當發(fā)現(xiàn)車輛后溜時，電機控制器進入防溜坡轉態(tài)，控制器自動調整轉矩輸出客服車輛因重力引起的后溜。

降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產品均由模內熱切模具生產。

降低成型周期，提高生產穩(wěn)定性：模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。