自動點膠機,現(xiàn)在的電聲行業(yè)

自動點膠機，現(xiàn)在的電聲行業(yè)對于涂膠來說，無論是筆記本里的喇叭，還是平板電腦里的腔體喇叭，或是手機中的喇叭，已經(jīng)有一批制造商先一步采用了全自動點膠機工藝。從人工到自動化的變化，其實是由于工藝的提升與改造的因素，如喇叭結(jié)構(gòu)小，精細程度高，客戶對品質(zhì)要求嚴格等，人工點膠達不到這種工藝，而自動點膠機具有高精密、、、重復(fù)性好等特點，而且隨著人工費用的越來越高，越來越多的公司開始嘗試使用全自動機械化生產(chǎn)，來代替過去的人工手動點膠，相比手動點膠來說，全自動點膠機的速度更快，出膠量完全可以按照需要進行設(shè)計，同時對于一些狹小地帶，自動點膠機更容易進行點膠，尤其是一些槽里，孔內(nèi)，點膠機更容易去涂膠，點膠。同時點膠機可以配備多個出膠頭，可以同時進行點膠效率遠遠超過手動的單個點膠?？梢哉f無論是在精準度，還是在工作效率上自動點膠機遠遠超過了手動點膠，這也使得越來越多的電聲企業(yè)開始更新自己的點膠工藝環(huán)節(jié)，由自動化替代人工。

雙液點膠機AB材料混合介紹

液料推出后經(jīng)過控制閥門，然后進入混合管進行混合工作。所謂混合管，就是一個內(nèi)置了螺旋葉的塑料管，液料在混合管中先混合，然后再分開，再混合，再分開。螺旋葉的設(shè)計符合流體力學(xué)原理，液料在混合管中會做出向前旋轉(zhuǎn)運動，使之液料不斷的混合與分離。根據(jù)實際操作，運用混合管比手工攪拌的效果要好出很多，且使用方便簡單，成本也很低。一般雙液點膠機的液料都會放在不銹鋼壓力缸或壓力桶內(nèi)。由于設(shè)備需要通過氣壓來驅(qū)動，這就要涉及到安全問題，實踐證明，不銹鋼壓力缸是比較安全的，是全不銹鋼材料。另外氣體的密封性要好。為了便于操作，還要在不銹鋼壓力缸上配上氣壓表、液位警報系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)。

自動噴膠機的日常保養(yǎng)方法

自動噴膠機的日常保養(yǎng)方法，主要分為兩種：

1、對噴膠機的保養(yǎng)。噴膠機的噴頭使用完后要清洗，供風(fēng)系統(tǒng)需常清洗。在長期不使用自動噴膠機的時候，必須將膠罐和輸膠管中的膠水清理出來，并清洗一次機器。在更換膠粘劑的時候，也必須清洗機器，以免兩種膠水發(fā)生反應(yīng)，影響噴涂膠效果。

2、對于自動噴膠機流水線，需要不定時的清潔輸送網(wǎng)鏈條的油虧并添加黃油。對于控制系統(tǒng)，需嚴格按照操作說明進行正確的操作，不可隨意拆解，以免損壞控制系統(tǒng)。

點膠機在工作中是如何控制膠水和針頭的

點膠機本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此使用點膠機前一定要對影響電教質(zhì)量的膠水問題解決掉：在點膠機膠水方面，膠水一定不能有氣泡，一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水，造成空打現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，所以每次中途更換膠管時必須排空連接處，對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。