十字鉆頭產(chǎn)品選用鋼材生產(chǎn)，經(jīng)特殊熱處理工藝加工，多種不同的設計型以適應不同的作業(yè)環(huán)境。產(chǎn)品直徑從28毫米到50毫米，各種錐度（4、6、7、11、12）連接的錐孔釬頭，以及配套的Hex.22、Hex.25錐度連接釬桿，具有較強的生產(chǎn)能力、能夠較好的滿足客戶批量供貨要求。3、當釬頭刃口出現(xiàn)平臺寬度≥3mm時，應及時更換或修磨，以免降低鑿巖速度，造成釬頭碎片、裂片，降低使用壽命。產(chǎn)品質(zhì)量達到國外釬具產(chǎn)品的質(zhì)量水平具，有較高的性價比。產(chǎn)品批量出口到加拿大，美國，南非，贊比亞，澳大利亞等20多個國家和地區(qū)。十字型鉆頭主要應用于被嚴重腐蝕和有裂縫的巖層。該產(chǎn)品廣泛應用于治金、礦山、地質(zhì)勘探、水利工程、電力、交通、隧道、采石場、工程等方面。它是巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進Ⅵ一Ⅷ級巖石。

山東飛騰金屬制品有限公司（www.sdftzp.com）堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支專業(yè)的員工隊伍，力求提供好的產(chǎn)品和服務回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。釬焊高爐鉆桿工藝釬焊的實質(zhì)高爐鉆桿是利用比基體金屬低的熔化狀態(tài)的焊料，高爐開口機鉆桿，把兩個處于固體狀態(tài)的零件連接起來。飛騰金屬——您可信賴的朋友，公司地址：肥城孫莊工業(yè)園區(qū)，聯(lián)系人：李攀。

   硬質(zhì)合金球齒具有其獨特的工作性能，因此被廣泛應用于石油鉆探和鏟雪，雪犁機器等設備。在不影響鋼體頭部基體固齒強度的前提下，加大排粉效果，頭部宜采用三翼形，這種結(jié)構(gòu)既滿足沖擊功對齒數(shù)的要求，減少了鉆鑿中的正向阻力，對排粉十分有利。同時還用于采煤機鉆具，礦山機械工具和道路清掃積雪和道路工具。在采石，，工程使用的工具，以及民用建筑。根據(jù)不同油田鉆井機械，如牙輪鉆頭，潛孔鉆頭，地質(zhì)鉆探工具，硬質(zhì)合金球齒被分為不同的樣式：P型平頂位，Z型球位，X型楔位。與高技術(shù)保證了我們產(chǎn)品的高質(zhì)量，硬質(zhì)合金球齒經(jīng)常用作采煤機鉆探工具，礦山機械工具和道路工具來除雪和道路清潔。硬質(zhì)合金球齒還作為挖掘工具被廣泛應用于采石、、挖掘已經(jīng)民用建筑中。此外，還作為鉆頭配件應用于重型鑿巖機或深孔鉆頭工具配件。

    我公司主要產(chǎn)品包括：中空注漿錨桿、液壓開鐵口機、液壓泥炮、液壓開堵眼機、高爐開口釬具、鑿巖釬具等一系列產(chǎn)品，廣泛應用于冶金、工程、礦產(chǎn)石油、機械加工等領域。

    廠家低價直銷、現(xiàn)貨直供、低價批發(fā)、長期定制、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價廉、品質(zhì)保證、專業(yè)定制生產(chǎn)、專業(yè)加工生產(chǎn)、品質(zhì)可靠

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高爐鉆頭釬焊工藝

       焊劑用硼砂為Na2B4O7·10H2O，當硼砂加熱 到200℃以上， 所含結(jié)晶水會發(fā)生蒸發(fā)，從而降低了保護作用，因此硼砂應脫水后研磨均勻方可使用。經(jīng)分析由于炮泥經(jīng)高溫燒結(jié)后具有很高的粘性，鉆頭中心風孔過大在旋轉(zhuǎn)面中留有一定死區(qū)，造成在鉆鑿中炮泥在鉆頭中心形成小段泥柱不易破碎，在開口機風壓＜10MPa時，小段泥柱未被吹開進而在鉆頭推進下堵孔。 釬焊的實質(zhì)是利用比基體金屬低的熔化狀態(tài)的焊料，把兩個處于固體狀態(tài)的零件連接起來。目前國內(nèi)高爐鉆的鑲齒行焊工藝有氣體保護箱爐焊和中頻感應加熱釬焊。高爐鉆頭采用沉底式感應釬焊，焊料及焊劑預先加入鉆體合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料潤濕。 

      加熱和冷卻速度對鉆頭焊接質(zhì)量有很大影響。加熱太快合金中會產(chǎn)生較大應力；加熱太慢則高溫停留時間長，雖然能使?jié)櫇窈蛿U散的完善但對鉆體、合金產(chǎn)生氧化燒損。高爐鉆頭焊接工藝的改進措施焊接強度是衡量焊接質(zhì)量的重要標準，在焊料、焊劑未變的情況下影響因素主要為焊縫間隙。加熱以不超過100℃/s為宜。加熱時設置加熱功率為10～12kW， 45s左右可實現(xiàn)均勻加熱，總加熱時間視高爐鉆頭直徑大小適當增減，采用Cu基合金高熔點（1100℃）焊料在加熱焊接過程中，融化焊料的某些成分是比較活潑易氧化的造渣元素，同時鉆體、合金表面容易氧化，因此工件表面始終要有焊劑作為覆蓋劑保護。 為提高加熱效率應盡量減小感應圈與鉆頭之間 的無用間隙， 感應圈與鉆頭之間的間隙一般不大于2～3mm。焊接過程中鉆頭頭部尖角處易產(chǎn)生局部過熱，可在此部位適當放大間隙4～5mm，防止焊接 過程中的焊件表面集膚效應。在焊接過程中使工件加熱均勻，保證各柱孔焊料融化一致是關(guān)鍵，焊料見熔至全熔15s左右，否則鉆頭外圍焊柱焊料易跑出造成缺焊。高溫焊接時間控制不好，硬質(zhì)合金易產(chǎn)生氧化脫碳層，出現(xiàn)η相（脆相），這些都是我們在生產(chǎn)工藝中應注意的問題。 焊接后冷卻速度太快合金中會產(chǎn)生很大的應力，冷卻速度太慢對鉆頭鋼體的淬火不利。一般以60℃/s為宜，冷至鋼體下臨界點以下約500～400℃待鋼體發(fā)黑后置于石棉板中冷至室溫。