溫度，可以根據(jù)原料的不同，注塑加工所需求的溫度也是不同的，溫渡過(guò)高或者過(guò)低對(duì)加工都是不利的，這也會(huì)影響產(chǎn)品廢品的效果。例如溫度太低的情況下，液體原料呈現(xiàn)非常規(guī)的顏色;溫渡過(guò)高的情況下，消費(fèi)出的產(chǎn)品會(huì)有毛邊，打不到合格懇求。

澆注道內(nèi)速度的控制，快的話會(huì)呈現(xiàn)毛邊、填充過(guò)飽、燒焦等現(xiàn)象，慢的話會(huì)呈現(xiàn)縮水、易段等不良現(xiàn)象，所以應(yīng)該恰當(dāng)?shù)目刂茲沧⒌乃俣?，使制品抵達(dá)合格。

您如果沒(méi)有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從的設(shè)定開(kāi)始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑件開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。熔料溫度:熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PPS等，而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動(dòng)性通過(guò)改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來(lái)調(diào)校合理的注塑件溫度。


料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

在注射成型過(guò)程中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不易脫落。當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，產(chǎn)品會(huì)因裂紋而損壞。另外，脫模前操作人員必須用銅棒敲出噴嘴使其松動(dòng)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率。造成這種失效的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔周邊有刀痕。

另外就是材料太軟，錐孔小頭使用一段時(shí)間后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，造成此處澆口鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。錐孔應(yīng)打磨至Ra0.4以下，還必須設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機(jī)構(gòu)。