設(shè)備選型不當(dāng)：在用選設(shè)備時(shí)，注塑機(jī)的注射量必須大于塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%。

潤(rùn)滑劑超量：如果原料配方中潤(rùn)滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時(shí)，熔料在料筒中回流嚴(yán)重會(huì)引起供料不足，導(dǎo)致欠注。對(duì)此，應(yīng)減少潤(rùn)滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復(fù)設(shè)備。

冷料雜質(zhì)阻塞料道：當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)堵塞噴嘴或冷料阻塞[/li][li]澆口及流道時(shí)，應(yīng)將噴嘴折下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面。

減少汽缸溫度對(duì)色差的影響：在生產(chǎn)中，由于某加熱線圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生色差。

這種原因引起的色差很容易判定，但一般加熱線圈的破損故障在發(fā)生色差時(shí)會(huì)導(dǎo)致塑化不均勻現(xiàn)象，加熱控制部分的失控經(jīng)常會(huì)伴隨產(chǎn)品的紅斑、嚴(yán)重變色、錫化現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)中須經(jīng)常檢查加熱部分，如果加熱部分破損或失控，要及時(shí)替換修理，減少這種色差的發(fā)生概率。

波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

表面混濁：指產(chǎn)品表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受特定時(shí)間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破損的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破損；某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破損稱為熱應(yīng)力開裂。

對(duì)于注塑制品來(lái)說(shuō)，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是較為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現(xiàn)在制品上。也就是說(shuō)，制品某些部位的模具表面效果沒(méi)有很好地得以重現(xiàn)。

隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果制品的澆口遠(yuǎn)端不能被充滿，那么該處的壓力就是低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地放到制品表面上。因此，在模腔壓力較大的區(qū)域(從澆口開始的流體路徑的一半)是較少出現(xiàn)光澤差異的區(qū)域。